单体液压支柱损坏原因

1、超期使用　　超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时***升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。　　

2、搬运操作不当　　近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。　　

3、使用不当　　采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。　　

4、乳化油质量差　　配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

     单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成，以油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。属于恒阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使用，主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面，支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。由于煤层自身的赋存条件（如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤层、“鸡窝”煤层等）和煤层赋存地质条件的复杂性（如在一块煤田中，有大落差的断层，而较小的断层更是层出不穷），在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱与铰接顶梁配合使用，具有***少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点，是我国和东南亚等***煤矿工作面的支护的主导设备之一，与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存发展。

    单体液压支柱拆柱机特点：

     ⑴ 单体液压支柱能完成底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。

     ⑵ 主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。

     ⑶机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。

单体液压支柱型号

单体液压支柱型号参数说明

外注式单体液压支柱价格,D单体液压支柱,4.5米悬浮单体支柱轨轮喷浆机,DN单体液压支柱,矿用悬浮单体支柱厂家,注液枪,无承载焊缝支柱,玻璃钢单体液压支柱,双伸缩矿用单体液压支柱,100缸径单体, DW单体液压支柱

山东同发工矿机械生产的外注式单体液压支柱型号从0.6米-4.5米各高度均有，也可根据客户的需求***定制,我们公司新推出的产品DW单体液压支柱系列 D外注式单体液压支柱,DN内注式单体液压支柱