液压支架的常见故障及产生原因

     液压支架倾倒。发生支架倾倒的原因：回踩，老硐和过断层、顶板破碎冒顶;移架时降柱过多，导致立柱自动卸载或误动作;底软使底座下陷;支架歪斜时未及时调整。

     液压支架及输送机下滑。导致液压支架及输送机下滑的原因分析：受地质因素影响，设备本身不会下滑，只是存在一种潜在的下滑趋势;受推移方向影响;受后部运输机连接方向影响。

        身为液压千斤顶厂家，我们在营销的时候还应该注重对顾客提供的服务水平，因为服务也是影响顾客购买产品与否的重要因素。所以说，身为液压千斤顶厂家，还应该把顾客的满意度放在重要的位置进行考虑，要求努力为顾客提供的服务，从而有效地提高顾客对我们厂液压千斤顶产品的信任感。只有这样才能够真正做到让顾客满意，让自己收益。

液压支架维修

1、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。

2、构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。

3、侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。

4、复位弹簧塑性变形不得超过5%。

5、护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到位。

6、构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5%（指有挡销板侧）主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%，不符合标准可堆焊补孔，堆焊时，避免花补，且尺寸误差控制在2mm。

7、推拉杆前连接处上下板间距变形不超10mm，孔不超直径的10%，否则堆焊补孔，两孔同轴度以穿入销轴为基准，压销齐全，推拉滑块磨损不超5mm。

液压支架常见问题及维修方法

8、移后溜杆不能有开焊、撕裂，单架配试安装。

9、掩梁与后连杆连接处大的予以***到原尺寸，误差为±5mm。

10、十字头变形以不影响使用为准，否则予以，损坏的更换铸件。

11、自制加工件执行蓝图尺寸。

12、失效和磨损超过5mm的挡销板、应割除、重新加焊。

13、各种耳座应是整体结构，不得电焊对接。

14、管架（夹）变形，开焊应、加固，丢失的应加工焊固。

15、弹簧、导向杆逐个检查，不能弯曲，影响收缩。