在支护过程中，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手

     把阀体作为推移千斤顶的支点。

     回撤下来的支柱，应顶盖朝上立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入支柱内腔。

     因工作面粉尘大，故零部件不允许在工作面拆装。

     支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需要工作面运输机运输时，应先在运输机上装满煤，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人接送，以免损坏支柱。

    支柱短期不用需要储存时，应存放在通风干燥、无腐蚀性物质的仓库；露天暂时存放时，应存放在能避免雨淋、碰撞的地方。

      支柱修好后，应将活柱降到底，竖直靠放，存放于空气较清洁干燥、气温不低于0℃的场所。

    支柱除日常维修外，应定期进行检查***。支柱大修周期1.5～2年，大修内容：

（1）清洗所有零部件；

（2）更换Y形密封圈、防尘圈、导向环、挡圈及所有O形密封圈；

（3）更换所有磨损、损坏的零部件，检查活柱、油缸圆度，零件镀层质量等，不合格应更换新件。

   【如何各自单体液压支柱】

    一、液压缸，液压缸有热轧管（经热处理）和冷拔管二种，虽然从表层上看冷拔管更光洁、好看，但冷拔管经拉申后强度会更改，安装工作压力的能力也会减少。热轧管则要不然，必须是多少长短就下是多少料，壁厚厚度持续保持不会改变，安装工作压力的能力高。

   二、液压缸的内腔，为了更好地缓解单体液压支柱在应用全过程中的浸蚀状况，生产加工的时候会挑选在内腔电镀铜，其耐腐蚀的能力就在于电镀铜的厚度，查验单体液压支柱内腔铜层的厚度，就能基础掌握单体液压支柱的耐腐蚀能力和使用期限。 

   三、活圆柱体，为了更好地耐磨损，活圆柱体的表面必须不锈钢，沒有不锈钢的单体非常容易磨坏，产生一些不安全的要素。四、便是看单体液压支柱的一些小零配件，像机盖、基座等，这种零配件的材料、规格、厚度可否做到规定也是危害单体液压支柱是不是安全性经久耐用的要素，在购买的情况下还要注意。

   【单体液压支柱镶套更新工艺介绍】

     因此，单体液压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案--一种是直接从制造商购置新活柱进行更换，此方案费用高、可行性小，另一种是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。

   单体液压支柱密封采用***的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。

   单体液压支柱是煤矿生产的主力设备。由于我国煤层赋存情况复杂和设备费用的限制，除少数煤矿使用液压支架外，大部分回采工作面的顶板支护均使用单体支护设备。