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作者:科顺2021/12/9 2:19:01







1、 前梁、伸缩梁和护帮板

      前梁由四条主筋及两条边筋、顶板与腹板构成,与顶梁铰接,在前梁千斤顶作用下保持平衡,并能上、下摆动15?,以保持与顶煤的良好接触,维护采煤机道上方的顶煤,从而保证工人的正常作业和采煤机、前部输送机的正常运转。 伸缩梁是套装在前梁上的滑移部件,由顶板、腹板及立筋构成箱形结构,靠伸缩梁千斤顶伸缩,用以及时支护采煤机割过后新暴露出的顶煤,其伸缩量为700mm。护帮板与伸缩梁铰接,由护帮千斤顶控制其动作,用来防止煤壁片帮及超前冒落,该护帮板可上摆与顶煤一平。

 2、顶梁

     顶梁直接与顶煤接触,直接承受顶煤压力且切断采空区顶煤,使顶煤帽落,是液压支架的主要承载部件之一。 顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板组焊成整体箱形结构。四条主筋夹空内焊有前、后共四个柱窝,与立柱机械加长杆顶端球头成球面接触;前、后柱窝间设有铰点与上连杆铰接;前部与前梁铰接,后部与尾梁组体铰接。在顶梁箱体内前、后共焊有三处套筒,各套筒内均装有侧推弹簧,通过侧推导杆与侧护板相连接,外侧两根套筒内各装一侧推千斤顶,也通过侧推导杆与左右侧护板相连接。在顶梁两前柱窝中间焊有阀架,设置一组主操纵阀组;其前部还设有铰接前梁千斤顶的两处耳座。

?尾梁




       在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力),有用地维护岩体的固有强度,阻止围岩的松动和变形,加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹,大大进步了抵当侵蚀的才能,显示出优越的经久性。单体液压支柱固然比砂浆锚杆单价高,但因为其质量牢靠,锚固效应与加固效果远优于砂浆锚杆,因此经过调整单体液压支柱参数(间距和长度)后,实践的工程本钱支出与砂浆锚杆相差无几。

      预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成,可以快捷地安装垫板、螺母,并可以方便地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮***时,职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。




     矿用单体液压支柱使用摩擦或金属支柱时,必须使用液压升柱器架设,初撑不得小于50KN,矿用单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm的不得小于90KN,柱径为80mm的不得小于60KN。架设所有支柱时,必须使用垫木。液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上,在手把体部位又增设了一个注液阀。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱,必须立即***或更换,移动输送***、机尾需要拆除附近支架时,必须先架设好临时支架。采面工作面采用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口,无密集支柱切顶时,必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。





       DWQ轻型钛合金单体液压支柱将成为现有高柱系列理想的更新换代产品。该产品是以高钛合金钢为原质料制造而成,油缸内衬不锈钢,活柱等环节部件一切接纳特殊防腐处分,具有重量轻、强度高、韧性好、抗打击、耐腐蚀等优点。可用水代替乳化液,节省了不少老本。与DZ型支柱比拟同等高度的单体液压支柱,强度相同、重量却比DZ系列支柱轻25%,适用于机采和炮采工作面应用,特别适用于斜度较大的工作面应用的研制胜利, 真正实现了高支柱单体超轻型高强度的空想。。




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