支底座和顶梁或掩护梁之间调节支架 高度并承载的液压缸，要求有较高的抗压抗弯强度和 密封性能。常见为双作用式，有全液压和液压加机械调 整两种伸缩方式。按液压伸缩级的数量可分为单伸缩 和双（多）伸缩式，后者伸缩量大，调整方便，但结构 较复杂。机械调整多采用卡环加长杆 式，使用虽不如全液压的方便，但结构 简单，维护容易。立柱主要由缸体、活 柱、导向套和密封件等组成，常用缸径 φ140～φ320，工作压力30～50MPa。缸 体采用强度高、延伸性好的无缝钢管 制成。进液方式多用结构简单的外进 液式，进回液口位于缸体上，必要时也 用内进液式，其进回液接头位于活柱 头部。立柱上下端多用球面连接，可减 少偏载且便于转动和拆装。

      液压支架支柱产品特点：

　　1.支撑力大 φ140缸径的立柱额定工作阻力大，增加了对顶板的支撑能力。

　　2.强度更高 由于油缸和活柱的直径增大，立柱的整体强度有很大的提高，适合煤顶压力的工作环境。

　　结构上，该支架支柱有三用阀控制和液控单向阀控制两种结构形式。

单体液压支柱适用于，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。

液压支架整架检测

1、结构件齐全，动作无蹩卡现象，别销固定合理可靠。

2、各处销轴齐全，尺寸执行设计尺寸，且方向一致。

3、各类阀、锁、动作灵敏、无噪音、无漏、窜液。

4、各类千斤、立柱、分别在伸出和缩回口位置上无漏、窜、渗液无蹩卡，收缩到位。

5、修复的结构件，焊补合理，表面干净、无药皮、焊缝满足强度要求。

6、各种液压元件固定可靠、位置合理，防止卡压或影响其它操作。

7、胶管齐全、排列整齐、U形卡齐全固定合理，不准用其它物品代替，排列整齐，不得用直通连接胶管。

8、与千斤顶、操纵阀连接必须安装弯头。

9、整架不超高、不超宽。

10、操纵阀控制接口，按支架上设计配制。

11、开口销齐全，固定合理，大、小千斤符合标准且统一。

12、侧护板、插板、伸缩梁固定牢固，销轴统一，外观平整。

13、支架在水平位置其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距离底座中心偏离尺寸之比不大于28：1。

14、出厂支架外露管头及口应封堵严密。