液压支架的常见故障及产生原因

      立柱故障。立柱的故障表现为如下五个方面: ①乳化液外漏;是由于密封损坏或者尺寸不合适, 沟槽有缺陷, 接头焊缝出现裂纹。②截止阀未打开和打开不够、立柱外漏或内窜液、系统堵塞、立柱变形都会引起立柱的不升或慢升。③自降;安全阀漏液或调定压力值低, 立柱泄漏, 液控单向阀不能闭锁。④支撑力达不到要求;⑤不降或者降速慢。在进行故障检查和检修的时候, 故障原因多为漏液现象引起。

       液压元件存在问题。支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件( 如密封圈、挡圈、阀垫或阀座) 等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;液压系统污染，脏物杂质进入液压系统未及时清除，致使液压元件不能正常工作; 弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能( 如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。

支架千斤顶油缸拆解

     缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过0.4mm不得拆解，缸底与缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒连接耳或铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；缸筒进回液接口是否有损坏，待修复后方可拆解。

    活柱（活塞杆）部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后方可拆解；活柱是否存在变形超出公差±0.4mm超过不得拆解；活柱铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；进回液接口是否有损坏修复合格后方可拆解。

        煤矿支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。本机有快速本产品是对***各煤矿走访调研，综合国内外各种试验台的优缺点，开发设计出 SF-II 型三用阀试验台，它可以广泛应用于煤矿三用阀出厂试验以及下井前的密封试验、安全阀的压力调定。可作为综采支架各种液压件的密封试验和动作试验。特点：据煤炭部 MT119-85 《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准，采用乳化液和液压油作为工作介质，主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，经久耐用，提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件，维修方便。工作原理：煤矿支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，煤矿支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑。