单体液压支柱损坏原因

1、超期使用　　超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时***升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。　　

2、搬运操作不当　　近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。　　

3、使用不当　　采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。　　

4、乳化油质量差　　配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

    【矿用单独液压支柱理应怎么使用】 

     煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。现浇楼板过时不伤害支柱的回收 ，底板不宜过软，支柱嵌进底板深层次不恶化底板的一致性，要不然应提升底座。在精煤较柔软的炮采工作面内运用时，处理活圆柱镀层表面选用保障体系，避免 崩坏三。矿用单独液压支柱与木承重梁互相配合或做些柱运用时，应将引擎盖替换成柱帽，防止损坏立柱。

单体支柱拆主机

单体液压支柱拆柱机能拆几米的支柱？

可跟据矿上的需要，主要看矿上z高的支柱是几米的，如3.5米的支柱，可选择dz-3.5拆柱机，可z大拆卸3.5米的柱子，3.5米以内的支柱都可以折卸。

拆柱机都有哪些优点？

拆柱机有一个***油泵站而且夹紧力矩大，拆柱效率非常的高，维修质量好，节省工人劳动强度等优点。拆柱机能拆卸锈蚀严重、用现有设备很难拆卸的支柱，实现了拆柱过程机械化，加快拆柱和维修进程，是g内较好的一种拆柱设备。