（一）、升柱、初掌过程

    升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。

（二）、承载、溢流过程

    支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。

（三）、回柱过程

   支柱回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

   DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。

   DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。

    悬浮式液压支柱正确使用步骤

   1. 吊梁:一人站在支架的完整部分，双手握住铰接顶梁，将其插入安装顶梁的耳内。另一个人站在人行道上，把横梁上的圆大头针插进去，用锤子把圆大头针敲到位。

   2. 角楔:提起顶梁，从下往上插入角楔，梁与顶板间隙0.1-0.15m。

   3、退顶:按要求数量与货架棚背材交叉退顶，并锤紧水平楔板。

   4. 清理固定柱位:根据操作规程确定柱位，将浮煤扫至DWX悬浮式液压支柱柱位处，挖空柱腔或坑面。

   5、列与列:掌握上面的手斜率的支柱,一个人把列一个支柱,别人注意液体枪站底部的支柱,单体液压支柱旋转柱使液体喷射阀,然后冲洗阀煤粉注入液体,液体的枪卡甲板紧注入液体喷射阀,打开来提高流体的列,该列的牙齿和利爪困束液体达到早期的支持力量,背注液体，挂在柱子上的，又钻到柱子和横梁后面。

   悬浮式液压支柱具备哪些特点

   1.安全稳定性好、支护强度高：DWX悬浮式液压支柱没有承载焊接，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，完全可以达到工作阻力的4/5，立柱受力仅仅为1/5，从而大大的提高了支柱支护的偏载能力和稳定性。

   2.操作简单、使用寿命长：DWX悬浮式液压支柱整体的结构简单、使用寿命长；容易维护、操作简单，可以降低支柱升井以及维修率。

   3.安全性高，***容易发现：因为结构上的改进，从而避免了因为内泄漏而造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦***，在井下现场用肉眼就可以直接检查出来，可以随时更换支柱；采用了密封涨紧和密封补偿的技术原理，顶板的压力越大，密封面的配合越紧密，越不容易***。

   4.安全管理成本低工作行程大：每一个规格可以替代传统活塞式单体支柱的2-4个规格，减少了由于工作采高和巷道受顶板、底板移近量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，从而降低了工人劳动的强度和支柱额外备用的数量。