悬浮式单体液压支柱介绍：

    1、 矿用（悬浮式）单体液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代dz型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。

     2、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。

     3、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱采用了化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。

    4、活柱采用的热处理加工工艺，提高了产品的防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。

  【DWX悬浮式液压支柱有什么优势】

   1、结合实际体验，精益求精：山东宝煤矿机有限公司研发的DWX悬浮式液压支柱，整合了老式支柱和悬浮式支柱的优点，并克服原有支柱缺点。

   2、工作行程更大：新型单体液压支柱工作行程在原有基础上提升，适应采煤面高度的变化范围更大；

   3、抗轻磕：新型单体液压支柱采用的油缸筒密封，能够防止活柱轻磕碰带来的产品问题；

   4、取消焊接，不开焊：新型单体液压支柱克服传统支柱焊接处开焊问题，取消焊接柱头，顶板压力通过缸内液体直接传递到底板上；

    【DWX悬浮式液压机支柱的抗轮重能力如何】

     DWX悬浮式液压机支柱选用柱塞泵悬浮式技术性基本原理，使液压机飘浮力立即根据支柱活柱的内壁***在机盖上，使液压机飘浮力分摊了支柱工作中阻力的五分之四上下，使活柱在轴往上的承受力仅为工作中阻力的五分之一，提升了支柱的可靠性和安全系数，也进一步提高了支柱的支撑点高宽比和安装能力；而现阶段已经应用的世界各国DWX悬浮式液压机支柱商品均选用的是活塞机技术性基本原理，不可以灵活运用液压机的飘浮力来分摊立柱的工作中阻力，使立柱承担了工作中阻力的所有，进而导致立柱经常被折弯，使支柱毁坏，造成 漏顶安全事故产生。支柱在立柱上不会再设立加工工艺无法确保的弧形焊接，也提升了立柱的抗压强度和稳定性，防止了因焊接而导致的漏顶等安全隐患，确保了工作员的安全性。而世界各国现用支柱的各支柱系列产品均是在立柱上电焊焊接有装三用阀的柱子，使立柱的抗压强度受到非常大影响。 依据支柱规格型号不一样， 整柱净重比世界各国现用支柱缓解1 5—30%之上，但其工作中阻力、工作中行程安排及可靠性安全性能又高过铝合金型材支柱。 DWX悬浮式液压机支柱的抗轮重能力非常好的，因此假如您有这些方面的要求，请与大家联络、

     悬浮式单个液压支柱的原理 ： 悬浮式单个液压支柱的原理包含升柱 、初撑 、安装和回柱四个阶段即; 悬浮式单个液压支柱升柱 、初撑全过程 :升柱时将管道系统软件中的注液枪插进三用阀滴油油路板 ，挂好卡紧套 ，实际操作注液枪 ，污水处理厂髙压液经注液枪顶开三用阀中的球型本产品 ，进到支柱 ，驱使活柱上升 。 悬浮式单个液压支柱回柱全过程 :支柱收购 时 ，将卸载把手插进三用阀右阀筒的卸载孔内 ，旋转卸载把手 ，驱使阀套 、联接挤出机螺杆 、滴油油路板等总体轴径挪动 ，缩小卸载阀弹黄 ，卸载阀垫离去左阀筒的突面 ，卸载阀被开启 ，支柱内壁切削液 ，经左阀筒喷到空区 ，活柱在自身重量和校准弹黄***下次缩 ,进行支柱收购 。