悬浮支柱抗偏载能力

     悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；

　　而目前正在使用的国内外单体液压支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

　　支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

　　根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。

     悬浮式单体液压支柱有哪些特点优势

     具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

 

     (1)可靠性高DWX型支柱在立柱上不会再设立加工工艺无法确保的弧形焊缝，也提升了立柱的抗压强度和可靠性，防止了因焊缝而导致的漏顶等安全隐患，确保了工作员的安全性。而世界各国现用支柱的各支柱系列产品均是在立柱上电焊焊接有装三用阀的柱子，使立柱的抗压强度受到非常大影响。

     (2)重量较轻依据支柱规格型号不一样，整柱净重比世界各国现用支柱缓解15—30%之上，但其工作中摩擦阻力、工作中行程安排及可靠性安全性能又高过铝合金型材支柱。

       DW型飘浮单体支撑维修 据检修后的状况，马上清理各构件并消除表面的生锈，直到空出基材的原色，随后交予检测工作人员开展检测修补。 发动机缸体：针对DW型升降式单体支撑，因发动机缸体内腔不了密封性***，针对浸蚀区并不作修补，但针对机械设备变形务必解决。 活柱：清理后的活柱如无显著的弯折，生锈及强制磕伤，能进人拼装工艺流程，如果有之上以及它缺点，转到活柱维修工艺流程开展维修。由于DW型的活柱等同于一支柱塞泵缸液压缸，其表成是关键的密封性区，因此其表面务必无一切缺点，新产品原厂时，DZ型单体活柱选用的是热镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱选用的是化学镀镍磷硼铝合金防腐蚀解决。 在修补时，活柱的表面解决是维修加工工艺也是单体维修的更为重要的一个阶段，DW型的活柱修补加工工艺现一般选用以下加工工艺：调直——将原涂层用数控磨床磨去——化学镀镍磷硼铝合金。 机盖、基座及把手体：除铁锈后清理，随后干躁解决，需注意密封性区的解决，针对形变比较严重或密封性区浸蚀较比较严重的产品工件，需开展维修解决。针对圆柱销，需除铁锈后检测其胀量及规格，不过关的更换。机盖有缺地面防滑爪时电焊焊接修补。 维修全过程中一般将所有橡胶产品，涤纶件与联接不锈钢丝所有换新。