悬浮支柱电镀

      炮采工作面增设保护措施。泡采工作面使用单体液压支柱，设置合理的炮眼角度和深度是一个重要的防护措施之一。为了防止放炮时支柱被矸石或煤块，必须悬挂可靠的挡矸帘。

　　防止镀层腐蚀损伤组要注意以下两点：

　　加强新购支柱及零配件镀层质量检测。

　　配置合格的乳化液。

　　镀层损伤的修复视单体液压支柱的类型而有不同的工艺：DZ型单体液压支柱采用液压缸镶套工艺更新工艺和活柱粉末喷涂工艺；DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案——一种是直接从制造商购置新活柱进行更换，此方案费用高、可行性小，另一种是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。

      由于DWX悬浮式液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝***等现象，造成支柱失效或发生冒顶***事故。

    悬浮式单体液压支柱有哪些特点优势 

    (1)可靠性高 世界各国支柱，因存有内***而导致支柱虚顶，乃至导致支柱全自动倒地而致伤的安全隐患。而DWX型支柱的全部密封性点均为外接设备，能用人眼形象化查验，一旦支柱***，可随时随地注液或拆换支柱，确保了采煤工作面现浇板锚杆支护的安全系数和稳定性。DWX型支柱无柱子无活塞杆无弧形焊接，使支柱构造加工工艺简单化，安全系数提升。其活柱和液压缸均为总体构造，抗压强度大，可靠性好。

     (2)方便使用 世界各国单个液压机支柱均是把装三用阀的柱子电焊焊接在活柱上的，当活柱上升时，实际操作工作人员务必精密零部件升高，尤其是针对较高的工作台面，实际操作工作人员很不方便都不安全性；而DWX型系列产品支柱三用阀设于把手体上，当注液时，三用阀不容易随活柱的上升而上升，实际操作便捷，可以信赖。