单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。

   单体液压支柱特点   

    1.支柱工作行程大，使适应采煤面高度的变化范围增大。

   2.采用油缸筒密封，活柱较轻磕碰不影响正常使用。

   3.无焊接柱头，顶板压力可通过缸内液体直接传递到底板上，克服了焊接处的开焊问题。

   4.油缸筒和活柱筒都为整体无焊接，提高了支柱的抗弯强度和支撑能力；

   5.三用阀孔外置，杜绝了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端。

   6.承载面积大，和同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力相对减小；

   7.对于较高的支护，支柱的注液孔设置在支柱底部，便于操作。

      DWX型（悬浮式）矿用单体液压支柱系列产品，是我公司引进中国矿业大学矿山机械研究所开发的一种单体支护设备，也是DWX型悬浮式单体液压支柱的系列产品之一。其适用于采高为0.40～3.5米的煤层。一般煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面支护，也可使用于端头支护、超前支护和临时支护。采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25°～45°的回采工作面。DWX型（悬浮式）单体液压支柱可与DZ型（活塞式）单体液压支柱使用在同一工作面

     单体液压机支柱各密封垫片采用密封性赔偿和密封性张紧技术性，减少了液压密封件的更换率，装拆修复简单。单个液压机支柱工作特性为恒阻式的曲线图。它的初撑力在于泵压，工作阻力则由安全阀来控制精度。支柱有增阻和恒阻2个工作环节。增阻环节是以支柱受顶板工作压力危害工作阻力慢慢升高做到额定值工作阻力部位。这一环节的特性是，安全阀不打开，顶板下移量不大。恒阻环节是当支柱安装超出额定值工作阻力时，安全阀打开，柱内液态外流，支柱下缩，工作阻力稍微降低，安全阀关掉，顶板做到心的均衡。这一全过程循环往复的开展，确保支柱内的额定值工作阻力下工作，并随顶板下移而下缩不至于被毁坏。因而，它的特性好于木支柱和磨擦支柱。液压机的总流量非常大，可靠性能较为的好，既可与金属材料固接主梁配套设施用以普采和炮选用工作面锚杆支护顶板及其采煤队工作面锚杆支护边缘，也可***做些柱或其他暂时性锚杆支护用。