单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。泰安科顺矿山设备在支柱出厂时会逐一测试产品性能，提供安全保护。

     DWX型（悬浮式）单体液压支柱克服了目前国内外使用的（活塞式）单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题，在技术原理、结构、性能、安全、环保等方面均进行了创造性地改进。具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备。    DWX型（悬浮式）单体液压支柱是一种新型的外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

     今日常说的单体液压支柱的有利实际效果是，一注液，便可使活柱迅速冉冉升起，节约切削液，进一步提高了支撑的支撑点，弹黄也防止与液态触碰，增加使用期限。融合煤矿独特自然环境特性，以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体，激光熔覆Ni60A 20WC合金粉末制取熔覆层。选用透射电镜、硬度仪、磨坏试验机、盐雾试验机对熔覆层特性开展剖析科学研究。结果显示：熔覆层与基体间为冶金工业融合，熔覆层耐磨性能比基体原材料有很大提，熔覆层有很高的显微镜强度和极强的耐蚀性能。单体液压支架在煤矿采掘中必须长期性承担荷载和持续健身运动，而地下开采煤矿独特的浸蚀自然环境使支撑架缸体变成部分的电化学反应源。

       单体液压支柱拆柱机，其床身一端装有主减速器，并与调心单体液压支柱拆柱机卡盘相连。床身另一端固定有帮助油缸。床身一侧装有拆阀装配。液压夹头，导向滑车、卸盖装配均安装在床身矩形导轨上，且拔柱油缸感化于导向滑车，该机由液压体系及电器把持部门把持把持。该机可一次性完成拆卸支柱的三用阀、底座和手把体钢丝、顶盖、低座、手把体、活柱等零部件，使其单体液压支柱全体解体，实现了拆卸支柱机械化。它具有构造新奇，拆柱效力高，质量好，平安靠得住，经济和社会效益明显等特色。