悬浮式液压支柱具备哪些特点

   1.安全稳定性好、支护强度高：DWX悬浮式液压支柱没有承载焊接，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，完全可以达到工作阻力的4/5，立柱受力仅仅为1/5，从而大大的提高了支柱支护的偏载能力和稳定性。

   2.操作简单、使用寿命长：DWX悬浮式液压支柱整体的结构简单、使用寿命长；容易维护、操作简单，可以降低支柱升井以及维修率。

   3.安全性高，***容易发现：因为结构上的改进，从而避免了因为内泄漏而造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦***，在井下现场用肉眼就可以直接检查出来，可以随时更换支柱；采用了密封涨紧和密封补偿的技术原理，顶板的压力越大，密封面的配合越紧密，越不容易***。

   4.安全管理成本低工作行程大：每一个规格可以替代传统活塞式单体支柱的2-4个规格，减少了由于工作采高和巷道受顶板、底板移近量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，从而降低了工人劳动的强度和支柱额外备用的数量。

       DW型飘浮单体支撑维修 据检修后的状况，马上清理各构件并消除表面的生锈，直到空出基材的原色，随后交予检测工作人员开展检测修补。 发动机缸体：针对DW型升降式单体支撑，因发动机缸体内腔不了密封性***，针对浸蚀区并不作修补，但针对机械设备变形务必解决。 活柱：清理后的活柱如无显著的弯折，生锈及强制磕伤，能进人拼装工艺流程，如果有之上以及它缺点，转到活柱维修工艺流程开展维修。由于DW型的活柱等同于一支柱塞泵缸液压缸，其表成是关键的密封性区，因此其表面务必无一切缺点，新产品原厂时，DZ型单体活柱选用的是热镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱选用的是化学镀镍磷硼铝合金防腐蚀解决。 在修补时，活柱的表面解决是维修加工工艺也是单体维修的更为重要的一个阶段，DW型的活柱修补加工工艺现一般选用以下加工工艺：调直——将原涂层用数控磨床磨去——化学镀镍磷硼铝合金。 机盖、基座及把手体：除铁锈后清理，随后干躁解决，需注意密封性区的解决，针对形变比较严重或密封性区浸蚀较比较严重的产品工件，需开展维修解决。针对圆柱销，需除铁锈后检测其胀量及规格，不过关的更换。机盖有缺地面防滑爪时电焊焊接修补。 维修全过程中一般将所有橡胶产品，涤纶件与联接不锈钢丝所有换新。

悬浮液压支柱拆主机

本实用新型公开了一种用于悬浮式液压支柱的拆柱机,在机架(8)的一端安装电机(7),电机(7)通过三角带连接减速器(1),减速器(1)上安装偏心夹紧机构(2),在机架(8)的中间位通过导向滑车(4)安装液压夹紧机构(3),在机架(8)另一端通过床身(6)安装修复油缸(5).本实用新型采用偏心夹紧原理,把工件放入主轴中间,转动手把带动偏心轮夹紧工件,不论正转还是反转都能实现自锁使工件夹紧,机构化作业,劳动强度低,工作.

主权项：1. 一种用于悬浮式液压支柱的拆柱机,其特征在于：该拆 柱机包括减速器(1)、偏心夹紧机构(2)、液压夹紧机构(3)、 导向滑车(4)、修复油缸(5)、床身(6)、电机(7)、机架(8), 在机架(8)的一端安装电机(7),电机(7)通过三角带连接减 速器(1),减速器(1)上安装偏心夹紧机构(2),在机架(8) 的中间位通过导向滑车(4)安装液压夹紧机构(3),在机架(8) 另一端通过床身(6)安装修复油缸(5)。