玻璃钢单体液压支柱产品概述玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。玻璃钢单体液压支柱产品特点玻璃钢单体液压支柱具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40％左右，可以大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。玻璃钢单体支柱是一种新型单体液压支柱，使用安全，可靠，轻便，得到各大煤矿的一致好评和认可，在煤矿支护中应用越来越广泛。

    支设支柱时，应注意下列几点:

   1、支柱应垂直于顶、底板支设在金属铰接顶梁下面，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。

    2、应将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置。

   3、支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀。

   4、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。

单体液压支柱电镀

单体液压支柱的用途：是对工作面的顶板及顶板冒落的岩石进行支护，保证安全的工作空间。

原理：单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。

DN内注式单体液压支柱工作原理 DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要泵站和管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。

       单体支护设备经历了三次飞跃发展，分别是60年代研制使用的单体金属摩擦支柱（现已基本淘汰），70年代中期研制80年代推广的活塞式单体液压支柱，90年代末研制应用的DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱，使单体支护设备及支护技术得到突破性发展。支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和液式（简称内注式）支柱。