液压支架的常见故障及产生原因

      立柱故障。立柱的故障表现为如下五个方面: ①乳化液外漏;是由于密封损坏或者尺寸不合适, 沟槽有缺陷, 接头焊缝出现裂纹。②截止阀未打开和打开不够、立柱外漏或内窜液、系统堵塞、立柱变形都会引起立柱的不升或慢升。③自降;安全阀漏液或调定压力值低, 立柱泄漏, 液控单向阀不能闭锁。④支撑力达不到要求;⑤不降或者降速慢。在进行故障检查和检修的时候, 故障原因多为漏液现象引起。

        煤矿支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。本机有快速本产品是对***各煤矿走访调研，综合国内外各种试验台的优缺点，开发设计出 SF-II 型三用阀试验台，它可以广泛应用于煤矿三用阀出厂试验以及下井前的密封试验、安全阀的压力调定。可作为综采支架各种液压件的密封试验和动作试验。特点：据煤炭部 MT119-85 《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准，采用乳化液和液压油作为工作介质，主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，经久耐用，提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件，维修方便。工作原理：煤矿支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，煤矿支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑。

　  悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采工作面 的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、应用局限广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及 较厚煤层工作面。单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9， 13，15、挡圈10、弹性园柱销11、防尘圈12、Y形密封圈16、持续钢丝17，18、导向环等零部件构成。

液压支架维修

（一）一般规定

1、乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。

2、严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录、加工改造记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。

3、对主要结构件进行特殊处理和改造时，要报请机电装备部、规划发展部和总厂审批备案。

4、解体和检修好的液压元件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或工具盒及架上。

液压支架常见问题及维修方法

5、阀类检修工作应在清洁的工作室内进行。