使用外注式单体液压支柱的优势和劣势：

   (1)结构简单。除三用阀外，支柱内腔零件少（不像内注式单体液压支柱装有一个手摇泵以及通风装置等），因此加工容易、成本低。

   (2)维护方便。支柱一般故障大多发生在三用阀上，在井下更换一个好的三用阀后，支柱即可投入使用，无需整体升井，因此零件发生故障的可能性少（而内注式单体液压支柱的任何内部零件的损坏都需支柱升井解体，维修工作量大）。

   (3)升柱速度快。一般外注式单体液压支柱的升柱速度为70~ 80mm/s。泵站压力越高，升柱速度越高（内注式单体液压支柱靠人工来完成，每摇一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情况下，外注式比内注式支柱的升柱速度快4~5倍。

   (4)工作行程大，适应煤层变化范围大。外注式单柱行程不受升柱限制，可设计得大些，因而适应煤层变化的范围大（内注式单柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能设计得太大，否则将影响工人操作）。

   (5)质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。

    保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一。对此应注意下列几点：

    1、控制好泵站的恒定压力，保证足够的初撑力。

    2、注液完毕，注液枪应置于支柱的手把阀体上，或置于支柱的***嘴上，不能放在底

板上，以防煤尘污染。

     使用中的支柱，活柱升高量已低于安全回柱高度时，应及时用高度合适的其他型号支柱替下，以免压成“死柱”。支柱回柱时，可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式，可根据工作面条件选用。禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或的方法取出，不允许跑崩或锤砸。

     单体液压机支柱各密封垫片采用密封性赔偿和密封性张紧技术性，减少了液压密封件的更换率，装拆修复简单。单个液压机支柱工作特性为恒阻式的曲线图。它的初撑力在于泵压，工作阻力则由安全阀来控制精度。支柱有增阻和恒阻2个工作环节。增阻环节是以支柱受顶板工作压力危害工作阻力慢慢升高做到额定值工作阻力部位。这一环节的特性是，安全阀不打开，顶板下移量不大。恒阻环节是当支柱安装超出额定值工作阻力时，安全阀打开，柱内液态外流，支柱下缩，工作阻力稍微降低，安全阀关掉，顶板做到心的均衡。这一全过程循环往复的开展，确保支柱内的额定值工作阻力下工作，并随顶板下移而下缩不至于被毁坏。因而，它的特性好于木支柱和磨擦支柱。液压机的总流量非常大，可靠性能较为的好，既可与金属材料固接主梁配套设施用以普采和炮选用工作面锚杆支护顶板及其采煤队工作面锚杆支护边缘，也可***做些柱或其他暂时性锚杆支护用。

单体支柱拆主机

单体液压支柱拆柱机能拆几米的支柱？

可跟据矿上的需要，主要看矿上z高的支柱是几米的，如3.5米的支柱，可选择dz-3.5拆柱机，可z大拆卸3.5米的柱子，3.5米以内的支柱都可以折卸。

拆柱机都有哪些优点？

拆柱机有一个***油泵站而且夹紧力矩大，拆柱效率非常的高，维修质量好，节省工人劳动强度等优点。拆柱机能拆卸锈蚀严重、用现有设备很难拆卸的支柱，实现了拆柱过程机械化，加快拆柱和维修进程，是g内较好的一种拆柱设备。