液压支架的工作原理

     液压支架在工作过程，需要具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。升柱：当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。降柱：当需要降柱时，高压乳化液进入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推动活塞下降，顶梁脱离接触接触顶板。

    液压支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化可分为三个阶段：支架升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，支架初撑后，随着顶板下沉，立柱下腔压力增加，直至增加到支架安全阀的调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力，随着顶板压力继续增加，是立柱下腔压力超过的安全阀调正压力值时，安全阀打开溢流，立柱下缩，是顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整值后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限制下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段。

     目前，用于煤矿井下巷道悬移顶梁液压支架支柱，包括一个定缸体及一端固定设 置的柱头，在缸体内安装一个活动式管支柱，其一端的内径插接设置封堵式柱塞，通过焊接 成一体，另一端作为支撑端，和位于定缸体与活动式管支柱的配合端安装密封件，位于活动 管支柱中部具有一个输油及导向作用的油管，使其油管一端穿过柱塞与对应侧的定缸体腔 体导通，油管另一端与活动式管支柱的一个注油阀的油管连通；位于活塞另一侧的活动式 管支柱的腔体与注油阀上的另一个油管连通。

液压支架维修

（一）一般规定

1、乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。

2、严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录、加工改造记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。

3、对主要结构件进行特殊处理和改造时，要报请机电装备部、规划发展部和总厂审批备案。

4、解体和检修好的液压元件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或工具盒及架上。

液压支架常见问题及维修方法

5、阀类检修工作应在清洁的工作室内进行。