单体液压支柱各密封垫，采用了密封补正和密封增强技术，降低了密封的交换率，大致缩短了拆装维修。单体液压支柱的工作特性是抵抗式曲线。具有与泵压相应的初始力，并通过安全阀调节操作电阻。支柱有增阻和恒阻两个作业阶段。增阻阶段是由支柱承受顶板压力，工作阻力逐渐上升，达到额定工作阻力位置。这个阶段的特征是安全阀不打开，顶板的沉降量小。

   【如何各自单体液压支柱】

    一、液压缸，液压缸有热轧管（经热处理）和冷拔管二种，虽然从表层上看冷拔管更光洁、好看，但冷拔管经拉申后强度会更改，安装工作压力的能力也会减少。热轧管则要不然，必须是多少长短就下是多少料，壁厚厚度持续保持不会改变，安装工作压力的能力高。

   二、液压缸的内腔，为了更好地缓解单体液压支柱在应用全过程中的浸蚀状况，生产加工的时候会挑选在内腔电镀铜，其耐腐蚀的能力就在于电镀铜的厚度，查验单体液压支柱内腔铜层的厚度，就能基础掌握单体液压支柱的耐腐蚀能力和使用期限。 

   三、活圆柱体，为了更好地耐磨损，活圆柱体的表面必须不锈钢，沒有不锈钢的单体非常容易磨坏，产生一些不安全的要素。四、便是看单体液压支柱的一些小零配件，像机盖、基座等，这种零配件的材料、规格、厚度可否做到规定也是危害单体液压支柱是不是安全性经久耐用的要素，在购买的情况下还要注意。

       单体支护设备经历了三次飞跃发展，分别是60年代研制使用的单体金属摩擦支柱（现已基本淘汰），70年代中期研制80年代推广的活塞式单体液压支柱，90年代末研制应用的DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱，使单体支护设备及支护技术得到突破性发展。支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和液式（简称内注式）支柱。