沉管灌注桩施工施工作业条件

（1） 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

（2） 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。雨季施工时，要采取有效的排水措施。

（3） 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工***设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。

沉管灌注桩施工的施工工艺

1. 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。

2. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。对于短桩的后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。

3. 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。次灌入桩管内的砼应尽量多灌，次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。

沉管灌注桩施工的施工操作

1. 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比沉管灌注桩施工顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。

2. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的沉管灌注桩施工桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续案灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。

3. 对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。

4. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在次灌注的沉管灌注桩施工桩身砼初凝之前进行。

5. 灌沉管灌注桩施工身砼时应按有关规定留置试块。

沉管灌注桩施工的质量控制

1)沉管灌注桩施工全过程必须有专职记录员作好施工记录;每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数和后一米的锤击数;必须准确测量后三振，每振十锤的贯入度及落锤高度。

2)沉管灌注桩施工至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间;灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无桩尖或进泥、进水。当桩身配钢筋笼时，次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。

3)拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和坚硬土层交界处宜控制在0.3～0.8m/min。

4)混凝土的充盈系数不得小于1.0;对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。