沉管碎石桩***可施工的质量控制

1、凿除沉管碎石桩***可施工头时，应注意采取保护措施，防止设计沉管碎石桩***可施工顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

2、在工程暂停或料源中断后，要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息，根据施工情况，使混合料配合比能够及时调整。

3、为保证沉管碎石桩***可施工长检测的准确度，对钻机的标尺、刻画要进行认真复核，并用条在钻机上进行标注，以利夜间识别。此外，钻机就位后应检查钻机是否水平，以保证垂直度不超允许偏差。

沉管碎石桩***可施工的质量要求

1、钻至设计深度后，应准确掌握拔杆时间，砼的泵送量应与拔管速度相配合，以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

2、施工时应选择合理的施打顺序，避免对已成沉管碎石桩***可施工造成损害，同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打，隔行跳打施工间隔应大于7天。

3、砼拌和用水应采用深层地下水，禁止使用地表水。

4、施工过程中，每个作业面每天应做一组试块，经标准***后，测定其抗压强度，以此判定沉管碎石桩***可施工身的内在质量是否符合设计要求。

沉管碎石桩***可施工的施工要求

（1）施工过程中，抽样做试块，试压28大亢压强度。

（2）待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。

（3）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。