承接凿桩头施工工作的必要性

1、砼在振捣过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证，为了保证整体桩身混凝土强度，一般要进行混凝土超灌，超灌那部分一般是要后期剔除的；

2、因为地下施工，灌注混凝土时难以观察到混凝土的灌注位置，精度控制不足，为了避免桩顶标高不到位，所以故意超出一点，尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等，这超出的也是需要剔除；

3、打出桩中的主筋作为承台的配筋；

4、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。

5、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。

承接凿桩头施工破除质量要求

承接凿桩头施工是施工过程中一个重要组成部分，国内目前仍使用较为落后的人工风镐作业，效率低，且目前人工成本非常高，因此采用正确的方法进行承接凿桩头施工既可以节约成本，又可以提高施工质量，还可以确保施工人员的健康和安全。在这种环境下，迫使我们走机械代替人工的道路、寻找代替人工的机械设备、研发的截桩机械。新型全液压式截桩机施工应运而生。

截桩机采用模块化设计，每个模块有单独的油缸和钎杆，油缸驱动钎杆实现直线运动。多个模块组合在一起适应不同桩径的施工，并通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂，桩直径范围是300-2000mm（两种型号）。主要部件都采用特殊材料和工艺加工而成，符合厂标。

承接凿桩头施工的凿除方法

在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起。

承接凿桩头施工施工方法：承台开挖完成后，在桩顶高程以上250px处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，然后将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离，然后再起吊出上部桩头。

承接凿桩头施工的原理是在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物，为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除。

承接凿桩头施工施工的应用

承接凿桩头施工施工运用广泛，那么在桥梁桩基施工时也是需要运用到承接凿桩头施工，因为一般桩顶0.5m~1m左右都主要为浮渣、浮浆，混凝土骨料少，强度不够。这是由于采用灌注桩施工工艺时必然会产生的问题，故而一般桩基施工时都会比承台底面标高多出0.5m左右。破桩头后，桩基的钢筋伸入承台。

桩基施工的时候为了保证承接凿桩头施工质量一般都要高出桩顶标高,例如灌注桩:因为在灌注混凝土时,桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度,我们一般称浮浆,那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来，进行桩基检测合格后，进行承台的施工。