挤密砂桩的加固机理

在地基土中形成桩孔时，桩孔位置原有土体被强制侧向挤压，相邻桩孔间的土体的密实度增大，成孔后，向桩孔内填料（灰土或素土），然后分层夯实，形成密实而强度较高的桩体，并且孔壁土体通过被夯材料径向扩张而被进一步的挤密，同时桩间土和桩体土两者紧密胶结在一起，保证复合地基承受荷载后，桩、土的位移能协调发展。挤密砂桩地基也可视为厚度较大的素土垫层。

桩网土共同作用：

挤密砂桩复合地基通过“桩-网-土”三者的共同作用，褥垫层中的网具有荷载分担作用，桩起竖向增强作用，桩间土承受的荷载应力相对减小，使桩土应力分布更为协调，有利于工后沉降的控制。

挤密砂桩的施工要求

挤密砂桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250～400mm，人工夯实用重25kg、带长柄的混凝土锤，机械夯实用偏心轮夹杆或夯实机或卷扬机提升式夯实机，或链条传动摩擦轮提升连续式夯实机，一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。

施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。当采用连续夯实机时，则将灰土用铁锹不问断地下料，每下2锹夯2击，均匀地向挤密砂桩孔下料、夯实。挤密砂桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。当孔底有地下水流人时，可采用井点降水后再回填填料或向挤密砂桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。

挤密砂桩的成孔

成孔顺序采用从路线中心向两侧间隔1～2孔跳打成孔，成好一个孔用盖板盖一个空，成孔时专人做好记录。

桩机就位，使其平整稳固，吊架吊起桩管，对准桩位点，通过锤击及桩管自重，将桩管压入土中。

桩尖刚接触表面时，采用低垂轻击，入土1～2m正常后，采用预定的速度、螺距、锤击桩管至设计深度。

锤击过程中，经常校核桩管竖直度，发现倾斜立即纠正。

沉管至设计深度时停止锤击，关闭油门，及时匀速拔管，防止管与土层粘结，造成难以拔出或塌孔现象。

成孔过程中出现挤孔时，应隔点补打，不得漏点。

成孔检测，包括桩径、桩间距、成孔深度，并做好施工记录。

挤密砂桩的性质

挤密砂桩能够广泛应用于黄土地区的原因为其具有如下性质：

1)挤密砂桩为横向挤密结构桩，可消除黄土地区地基土的湿陷性,提高地基的承载能力，降低土的压缩性。

2)相对于换土垫层，无需大量的回填，避免大规模的土方开挖和土方回填，缩短工期、节省资源。

3)处理深度较大，一般可达到6m~ 22m左右。

4)挤密砂桩多使用石灰、素土等较为廉价的材料，可就地取材，因而造价相对低廉，对环境污染较小。

5)无需复杂施工设备，施工机械较为简单、施工方便、效率较高。