视液镜分布位置:蒸发器、吸收器、高温再生器,共计3只***的重

视液镜：

视液镜分布位置：蒸发器、吸收器、高温再生器，共计3只***的重要作用：视液镜片在高温下极度容易发生腐蚀，并且密封用的橡胶垫在高温和低温的相互作用下，很容易丧失密闭作用。

***方法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→抽取检测→安装时需要涂抹真空硅脂→继续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏。

真空泵连接相关体

包含：波纹管、橡胶真空管、法兰连接口

分布位置：真空泵和真空隔膜阀之间的连接体

***的重要作用：真空泵在作业时，出现的高频抖动，很容易出现相关的连接部件老化。导致真空不能到达4-7mmHg的能效。

换热管与管板孔之间滴上密封胶(螺纹胶)

穿管作业：穿管应自下而上进行：因穿入筒内的传热管中部会出现下垂，因此应从下层开始穿管，便于作业；一边充少量氮气，一边进行作业。胀管作业，在换热管内，将管内壁与胀珠的接触面涂上胀管油。在换热管与管板孔之间滴上密封胶（螺纹胶），胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入，使之浸透至整个接触面；因密封胶的固化时间 10分种左右。

起动运转时,发生器液面波动,偏低或偏高;吸收器

起动运转时，发生器液面波动，偏低或偏高；吸收器液面随之而偏高或偏低（有时产生汽蚀）原因：1.溶液调节阀开度不当，使溶液循环量偏小或偏大?2.加热蒸汽压力不当，偏高或偏低3.冷却水温低或高时，水量偏大或偏小4.机器内有不凝性气体，真空度未达到要求；排除方法：1.调整送往高、低压发生器的溶液循环量?2.调整加热蒸汽的压力?3.调整冷却水温或水量4.起动真空泵，排除不凝性气体，使之达到真空度要求；

冷量低于设计值原因:送往发生器的溶液循环量不当

冷量低于设计值原因：送往发生器的溶液循环量不当；抽气不良；蒸汽压力低；机器密封性不良，内部有空气；传热管结垢；喷淋管喷嘴堵塞；结晶；溶液泵和冷剂泵有故障；能量增强剂不足；冷剂水中化锂含量超过预定标准；冷剂水和溶液充注量不足；阻汽排水器故障；冷却水量或冷媒水量小；冷却水进口温度过高。冷剂水中含有化锂溶液原因：送往发生器的溶液循环量过大，或发生器中溶液过高；加热蒸汽压力过高；冷却水温过低或水量调节阀有故障；运转中有冷凝器抽气；排除方法：调节溶液循环量，降低发生器液位；降低加热蒸汽压力；提高冷却水温度并检修水量调节阀；停止从冷凝器中抽气；