机组的紧急停机螺杆式制冷

机组的紧急停机

螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发现异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是：

( 1 ）停止压缩机运行。

( 2 ）关闭压缩机的吸气阀。

( 3 ）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。

( 4 ）停止油泵工作。

(5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。

(6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。

(7）切断总电源。

机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。

机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。

修理方法

　　检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：

　　1、对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。

　　2、主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。

　　3、止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。

　　4、所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用材料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。

　　5、将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。

冷凝器换热管形式来确定

冷凝器：冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，为保持冷水的水质良好，保证传热管内不结水垢，可根据情况（冷凝器换热管形式来确定）分为机械清洗（关闭冷却水进出口阀门，清理冷凝器端盖和水室腔内水垢达到标准后盖好端盖）和化学清洗（清洗剂的浓度和清洁时间按照厂方说明书进行，一定冲洗干净不留残余）。***后水室、传热关整体干净，管壁无明显结垢方可。

机组管路及管件：检查膨胀阀连接处是否有油迹，检查感温包的***位置是否松动；检查并加固电气线路上的接线端子，检查各接触器触点的灼烧情况（打磨触点去除氧化物；若灼伤严重建议更换）；

电器组件：阀（卸载电磁阀、喷也电磁阀、电加热等动作是否正常（触点干净无灼伤，无氧化物，同步接触，无交流声）；检查各安全装置（热保护器、流量开关等）核对整定参数。