螺杆式制冷机组正常开机及停机

正常开机过程如下：

a. 选择手动开机，与次开机过程相同。

b. 选择自动开机

1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4)压缩机将自动增载至，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

油位应在保持在视镜的1/2

油位：可通过视镜观察，通常情况油位应在保持在视镜的 1/2 - 3/4 之间。

止逆阀：停机以防止高压气体从冷凝器返回压缩机 防止反向压力对压缩机的冲击及由此造成转子的反转。

排气温度监控：缺油会引起排气温度的突然升高，电子保护模块能对排气温度进行监控。

压力差开关：利用其通断能力来控制通断,以求保证设备在压力不正常的情况下能及时关闭保护设备。

制冷量控制：按照制冷量100-75-50-25%调节，滑块有4 个对应的位置，滑块直接与油压缸内移动的滑阀相连接，滑阀的位置由电磁阀控制滑阀的实际形状改变吸气口。

气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏

排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。

排气压力过高：进气阀故障。需检修或更换。加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。压力传感器故障。更换。卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。