破碎机为何破碎腔形状影响生产率？

　破碎机的破碎腔，即工作机构，由两部分组成：固定钳口和活动钳口。两个颚板衬有由锰钢制成的衬里，衬里通过螺栓和楔子固定到颚板上。由于它直接参与破碎，为了提高破碎效果，衬板的表面具有纵向波纹，并且不规则性相反。目前，国产鄂式破碎机的衬里多为三角形和梯形，其表面垂直。 随着计算机的应用和发展，牙齿设计已经从传统的测试方法和经验方法演变为计算机优化设计，以达到良好的破碎效果。

　　破碎机的破碎腔结构是设备主体的非常重要的部分。下面简要介绍鄂式破碎机的结构及其对整机工作效率的影响。 不均匀性，特别是在排出口附近的下部，是不均匀的。因此，衬里通常是上下对称的，下部磨损然后翻转以延长使用寿命。

　　破碎机破碎腔的形状直接影响其生产率，产品尺寸组成，结构及其对效率的影响。破碎板的粒度，寿命和功耗。目前，我国生产的大多数大型鄂式破碎机破碎腔采用老式直齿形全腔，生产率低，堵塞容易，粒度大且不均匀。

　　破碎机是一种常用于矿石破碎领域的机器。但是，许多人在使用过程中会继续发生故障并停止修理机器。提示：事实上，只要在操作中出现以下非标准现象，就可以避免损坏机器，机器维护不定期进行。使用鄂式破碎机时，机器内部零件的螺钉或固定机器的螺钉经常因机械力很大而松动。

　　这需要定期加固机器的螺丝，不要及时更换润滑剂。 机器使用一段时间后，内部润滑剂会降低润滑效果，碎屑也会增加机器运转过程中机器的磨损。 因此，当润滑剂使用一段时间后，它会及时更换。更换后，用煤油清洁内部，不留任何碎屑，这台机器不容易磨损。

如何预防破碎机的过载现象

　1、电源电压过低：破碎机在低于额定的电压条件下运行，定子绕组中电流增加较多，导致定子绕组的温度较多而过热导致烧坏。

　　2、选型不当：使用负载的工况条件和所选形式不匹配；扬程过高或者过低。

　　3、机械性故障：破碎机轴承严重受损，定子、转子间相互摩擦“扫膛”或叶轮被水草等其它的杂物卡住，使机械性故障造成定子绕组烧坏。

　　4、破碎机制造厂或在修理中的质量因素：厂家和修理中质量的原因所造成破碎机过载。

　　以上就是造成破碎机出现过载现象的原因，从而根据其原因制定合理的解决方案，减少破碎机出现过载现象的概率，从而保证使用效率和使用寿命，同时也有效的增加企业产量。

破碎机常见的润滑问题

破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎机润滑油问题包括：

　　破碎机在长时间使用过程中，设备会出现润滑不良的情况，往往会造成设备使用故障的情况出现，其中轴瓦的烧蚀和松动都是润滑引起的常见现象，所以为解决这一难题，我们就其设备的润滑问题进行了解。

　　1、生产工艺***不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影2、破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

　　3、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

　　4、新材料在破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在破碎机上应用时也发生了失败的案例。

如何判定破碎机加工效果好

　破碎机是我公司生产的一款经济型破碎设备，该系列破碎机的破碎率大，加工，机器购置成本的相对较低（低于其他系列破碎机的报价），生产成本低，非常经济实用。

　　1.零件的材料选择和结构设计合理，可以使破碎产品的颗粒均匀，从而减少了循环负荷。

　　2.采用清腔系统，减少停机时间，并且根据不同规格有多种类型的破碎机腔体。用户可以根据不同需要选择不同的腔体，以更好地满足生产要求。

　　3.机器密封件用油脂密封，避免排水系统堵塞及水油混合的设计缺陷。弹簧安全装置过载保护，***和铁快速通过破碎腔而不会损坏主体。

　　4.分为标准型和短头型。标准型进料粒度大，出料粒度粗；短头式破碎锥陡峭，给料量小，有利于细粒物料的生产，可以满足用户的多样化需求。

　　综上了解，该系列破碎机的破碎率大，加工，并且使用成本较低，能够被很多企业所接受，所以成为备受人们青睐的一款经济性设备。