破碎机作业时如何避免卡石？

　其实避免卡石很简单，技巧可以用六个字来形容“勤***巧操作”首先，选择的破碎机，破碎机主要是利用板锤冲击物料而粉碎的，所以板锤的单位纯磨耗与其速度成为正比例的关系，所以选择合理的线速度很重要。

　　客户可以选择线速度降低约30%的反击破来降低板锤的磨耗。加上合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合，可以采用多个破碎腔来增加冲击次数，保证物料良好的成品粒度和充分的进入空间，避免卡石现象的发生。

　　其次，增加板锤的耐磨性，提高板锤利用率，减少板锤更换时间。这就要求板锤在使用中的磨损程度能够均匀、。

　　破碎机适用于各种中硬和超硬的物料，如：玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等。同时还创造性采用组合式的反击破板锤，只需更换磨损的部分，设备还可以继续使用，局部还可以上下调头使用，提高材料利用率48%以上。这一系列的设计都增加了反击破的重量，间接提高了设备的稳定性，有利于减少自磨损。

　　还有就是在该破碎设备的使用过程中，良好的操作习惯和有规律的维护，也可以有效避免反击破卡石现象的发生。新机器投入运行大约两周后，需每月对机器进行一次检查。设备的电机、润滑需每周作一次的检查。

　　检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。根据主要零部件的检修周期记录情况，建立定期的维修和更换制度。当转子在运转时，转子与反击衬板之间的间隙不能调整。

破碎机使用时发热的现象

　1、购买破碎机时，破碎机的型号需要与电机相匹配。如果电机是小的或大的，很容易失败，如电机加热甚至燃烧。

　　2、不要低估它的安装，良好的开端是成功的关键，安装时应在操作人员的指导下进行安装和调试。

　　3、破碎机风扇叶片的损失或磨损也会导致电机发热。此时应检查电机的扇叶是否丢失或磨损，发现问题及时处理。

　　4、电机功率过大，会产生过大的风速。在强风速下，到达出料口再被吹回来已经太晚了，导致产量低。材料的重复破碎将导致电机破碎机产生热量。如果电机的电压过低，也会增加电机的负荷，导致热值异常现象。

如何判定破碎机加工效果好

　破碎机是我公司生产的一款经济型破碎设备，该系列破碎机的破碎率大，加工，机器购置成本的相对较低（低于其他系列破碎机的报价），生产成本低，非常经济实用。

　　1.零件的材料选择和结构设计合理，可以使破碎产品的颗粒均匀，从而减少了循环负荷。

　　2.采用清腔系统，减少停机时间，并且根据不同规格有多种类型的破碎机腔体。用户可以根据不同需要选择不同的腔体，以更好地满足生产要求。

　　3.机器密封件用油脂密封，避免排水系统堵塞及水油混合的设计缺陷。弹簧安全装置过载保护，***和铁快速通过破碎腔而不会损坏主体。

　　4.分为标准型和短头型。标准型进料粒度大，出料粒度粗；短头式破碎锥陡峭，给料量小，有利于细粒物料的生产，可以满足用户的多样化需求。

　　综上了解，该系列破碎机的破碎率大，加工，并且使用成本较低，能够被很多企业所接受，所以成为备受人们青睐的一款经济性设备。

锤式破碎机维护要求

　定期的对锤式破碎机进行维护***，不仅仅可以有效的延长设备的使用寿命，同时也可提升设备的破碎效率，但是要想充分的达到维护标准，那就需要我们严格按照规定的方法进行操作，从而减少误差的出现。

　　1、锤头在使用过程中逐渐磨损，锤头重量减少到80%左右时一定要进行更换，否则产量、粒度均难以保持，新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用。

　　2、锤轴在使用较长一段时间后，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，以改善锤轴的受力条件。

　　3、当在正常工况下，本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变大时，应检查锤头、篦筛和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。

　　4、本机在正式投用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新的润滑脂，以确保轴承正常的工作和使用寿命。

　　对于锤式破碎机的维护，不能只是简单的对设备外表及重要配件进行操作，要保持一视同仁的态度认真仔细的对待每一个部件，并时常观察设备的使用磨损情况，多方面观察设备的使用效率，从而保证锤式破碎机的使用。