破碎机作业时如何避免卡石？

　其实避免卡石很简单，技巧可以用六个字来形容“勤***巧操作”首先，选择的破碎机，破碎机主要是利用板锤冲击物料而粉碎的，所以板锤的单位纯磨耗与其速度成为正比例的关系，所以选择合理的线速度很重要。

　　客户可以选择线速度降低约30%的反击破来降低板锤的磨耗。加上合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合，可以采用多个破碎腔来增加冲击次数，保证物料良好的成品粒度和充分的进入空间，避免卡石现象的发生。

　　其次，增加板锤的耐磨性，提高板锤利用率，减少板锤更换时间。这就要求板锤在使用中的磨损程度能够均匀、。

　　破碎机适用于各种中硬和超硬的物料，如：玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等。同时还创造性采用组合式的反击破板锤，只需更换磨损的部分，设备还可以继续使用，局部还可以上下调头使用，提高材料利用率48%以上。这一系列的设计都增加了反击破的重量，间接提高了设备的稳定性，有利于减少自磨损。

　　还有就是在该破碎设备的使用过程中，良好的操作习惯和有规律的维护，也可以有效避免反击破卡石现象的发生。新机器投入运行大约两周后，需每月对机器进行一次检查。设备的电机、润滑需每周作一次的检查。

　　检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。根据主要零部件的检修周期记录情况，建立定期的维修和更换制度。当转子在运转时，转子与反击衬板之间的间隙不能调整。

破碎机启动困难怎么办？

1、在使用综合破碎机时，尽量做好机器的润滑工作，选用粘度较大和润滑效果较好的 ，以免天气寒冷时导致机器因过度摩擦造成的坏损。

　　2、综合破碎机的使用频率要有一定的规律，重复的启动也是导致这个问题产生的原因。

　　3、由于综合破碎机的轴承压盖磨损，使得除尘器受到影响，导致一些粉屑参杂到液压系统之中，导致机器润滑度下降，导致启动困难 。

　　因此针对这个问题我们的也给出了一定的方法：

　　1、应该专门制定综合破碎机的专人维护和***，按时进行，有问题早解决，避免重大生产事故。

　　2、保证进料的体质大小匀称，杜绝发生过量现象。

　　3、选择合适的润滑剂进行调节，机器工作完成时，应当继续空转一段时间，把一些木屑和粉尘排出，让机器内部尽量减少杂质。

锤式破碎机的工作原理及特点

随着现在科学技术的发展，逐渐有格式各样的设备出现，以此来替传统劳动力，例如锤式破碎机的出现，使人们在物料破碎工作方面得以很大的便利，通过介绍设备的工作原理及使用特点，以此来提升我们对于锤式破碎机的使用和了解，从而促进设备性能的发挥。

　　一、工作原理

　　锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度要通过筛板排出机外。  

破碎机日常维护和***

　破碎机的使用，离不开定期的维护和***，并且在日常生产过程中也要经常检修和维护***，才能有效的延长使用寿命，其中在使用过程中有以下几点一定要注意：

　　1、停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的留下物料处理完毕。

　　2、在设备停车时，首先切断工作电源。

　　3、在反击式破碎机停车后，待排料输送机上物料输送完毕，方可停止排料输送机。

　　4、电动机修理或重新接线后，建议要认真检查确认方向的正确性，确保设备按照规定的方向旋转，严禁反方向运转。

　　5、如果设备是因破碎物料粒度过大而造成的停车，停车后用户应检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。

　　6、如果设备是因为板锤磨损严重而造成的停车，用户在调整板锤180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止开动后发生振动现象。