移动破碎机五大特性

　移动破碎机是现在企业开矿中使用较为频繁的一种，主要是因其优异的使用性能，深受各个企业的青睐，所以为了能够使大众更好的了解和使用该设备，就其五大特性进行介绍。

　　1、清除了破碎时繁杂的钢构架，路基的基本建设，节约了很多的時间。

　　2、可立即选中场所，立即开到当场，不需运送，立即做到制成品粒度分布。

　　3、适用破碎场所小，合适建筑垃圾解决，建筑垃圾破碎。

　　4、便携式破碎站具备各个破碎机器设备配对有效、整线步骤进料顺畅、运作靠谱、实际操作便捷、高DE

效率环保节能的特性

　　5、操控性好，能随原材料地或工程施工场所一起拓宽，并可开展多种多样组成，考虑不一样用材。

　　移动破碎机循环系统再运用技术性工业设备，将建筑垃圾破碎筛选的再造石料生产加工成渗水砖等，将建筑垃圾废物利用，保持环境效益、社会经济效益、经济收益等多方面双赢的目地

破碎机常见的润滑问题

破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎机润滑油问题包括：

　　破碎机在长时间使用过程中，设备会出现润滑不良的情况，往往会造成设备使用故障的情况出现，其中轴瓦的烧蚀和松动都是润滑引起的常见现象，所以为解决这一难题，我们就其设备的润滑问题进行了解。

　　1、生产工艺***不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影2、破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

　　3、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

　　4、新材料在破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在破碎机上应用时也发生了失败的案例。

颚式移动破碎机出现返料的主要原因

颚式移动破碎机作为破碎设备中广泛使用的一种，它由一个活动颚板和两个颚板静态颚式移动破碎机组成，颚板运动模拟和两个动物物料破碎操作，该设备在物料的操作过程中，物料没通过挤压就从进料口飞出的现象，即为返料，造成鄂破发生返料的原因是多方面的。具体解释如下：

　　1.物料

　　返料现象主要包括两个方面：不平衡力引起的返料和尺寸差异。物料在破碎腔垂直应力不平衡时，在向上的力作用下，容易出现再进料现象：粒径较大，也很容易回收，所以物料进入破碎筛分机是工作前必不可少的。

　　2.排料

　　同样规格的颚式移动破碎机，出口宽度的调整会导致返料不合理，特别是卸料口宽度较大，返料可能性较大。

　　3.夹角

　　活动颚板与活动颚板之间的数值角度，如果摩擦角大于材料与颚板夹角的两倍，则无法产生足够的摩擦力来克服对组件、材料在垂直挤压力下的破碎力。

【流程】锤式破碎机的拆卸

　锤式破碎机在使用一段时间之后，为了保持原有的使用效率和减少设备损坏，通常都会定期的对设备进行拆卸清洗检查，为了避免在拆卸过程中造成设备故障，通常需要按照规定的操作流程进行，以免引起设备故障。

　　在锤式破碎机内，经常损坏的部件是推力板，经常更换。这是介绍拆卸的过程，主要是：首先拧紧螺栓，切断干油润滑油管，推力盘悬挂在起重机吊钩或其他吊架上，水平杆弹簧端部。松开，移动向固定颚部位拉动，止推板被移除。如果要拆除锤式破碎机的后推力板，则应拉动连杆的前推力板和可动板，以去除后推力板。卸下推力板时，切冷却断稀油润滑管和水管，支架支撑在连杆下，拆下连杆盖，使连杆吊起。

　　对于锤式破碎机的拆卸，应将主轴从滑轮和飞轮上拆下，并将电机（连同皮带）移到破碎机上，尽可能地到达破碎机，使用三角皮带并用起重机吊起轴。为了去除动，需要切断干式润滑油管，拆下拉杆，拆下轴承盖，并用起重机或其他起重设备拆卸活动板。

　　在我们进行锤式破碎机拆卸之前，首先要对设备结构有所了解，之后在按照设备的拆卸流程对主轴、推力板等配件进行拆卸，从而保证设备的拆卸工作的完好，避免造成不必要的麻烦，影响设备使用。