破碎机的四个使用误区是什么？

一：忽视清理工作的重要性，机器内有东西操作

　　在破碎机开始工作之前先检查破碎腔内有无矿石或铁块这些。破碎机不允许带负荷启动，带负荷启动会造成电气跳闸或机器零部件损坏，因此开车前应检查破碎腔，如有矿石或铁块，须清除后才能启动。

　　二：使用不合格的电源

　　使用不合格的电源，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。一旦发生软断要立即处理，避免发生不必要的***。

　　三：不佩戴好个人防护用品就工作

　　在破碎东西的时候有些东西会有噪声和污染，长期这样对我们的身体有很大的伤害，所以在操作前要注意带好个人防护用品，减少破碎机对我们的伤害。

　　四：只使用不维护

　　对破碎机而言维护相当重要，长期使用会给机器带来不必要的磨损，所以要定期检查机器的磨损程度，定期要做***，定期上润华油，让你的机器发挥更大的作用。

锤式破碎机的结构组成

　结构组成是一台设备的关键，因为其组成的好坏会直接关系到设备的正常使用情况，所以我们需要提前对锤式破碎机的结构组成部分有一个相关的了解，不仅仅是为了确保设备的后续的正常使用，同时也是为了帮助我们更好的进行设备使用。

　　破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中间心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

　　圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。  

破碎机常见的润滑问题

破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎机润滑油问题包括：

　　破碎机在长时间使用过程中，设备会出现润滑不良的情况，往往会造成设备使用故障的情况出现，其中轴瓦的烧蚀和松动都是润滑引起的常见现象，所以为解决这一难题，我们就其设备的润滑问题进行了解。

　　1、生产工艺***不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影2、破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

　　3、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

　　4、新材料在破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在破碎机上应用时也发生了失败的案例。

如何区分破碎机的过载保护装置

　破碎机是现在使用较为频繁的一种破碎设备，由于设备使用性能突出，从而被广泛应用，以致于造成设备过载现象，影响设备性能发挥，所以厂家在进行生产时，为避免这一现象，通常会有过载保护装置的安装，从而保证设备使用。

　　肘板折断法是破碎机一种传统的过载保护方法。具体做法是，设定肘板低强度易折断点，就是在破碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到级限值而自行折断，从而切断动力传递，防止损伤破碎机。肘板折断法不能实现对折断点的准确控制，在实际生产中不能实现过载保护，对生产造成较大的影响。

　　液压保护在大块物料进入破碎腔后，液压保护系统的液压缸活塞迅速向后回缩加大排矿口，使得高强度的物料末尾从排矿口排出。当高强度的物料靠自身重量自动排下后，液压控制系统迅速动作，向液压缸右腔供油，使得活塞左移至上限位置，破碎机***正常工作。这种方法不需要停机处理，且反应时间短，准确可靠，工作，具有很明显的优势。

　　由此得知，破碎机的过载保护装置，通过安装过载保护装置，有效的提升了设备的使用效率，促进企业的破碎进程，为破碎机的使用安全提供了很大的帮助。