挤砖机烧结尾矿砖是以尾砂和石灰为原料，经原料处理、搅拌、压制成型、窑炉烧结等生产成环保的烧结尾矿砖。

　　80%～85%的尾矿与15%～20%的生石灰粉按比例混合，加入9%的水混合溶解，经液压尾矿蒸养砖机成型，入窑前烘干或自然烘干，含水量小于4%，然后在隧道窑中炭化，二氧化碳含量为20%～40%，碳化深度大于60%，出窑后可获得成品。

　　这种砖生产工艺简单，对机械设备和原材料不挑剔，不存在难以掌握的技术问题，均具有尾矿砂和石灰石场所，可批量生产。

四、铅锌尾矿生产耐火砖工艺

　　在分支浮选法回收萤石的生产过程中，水力旋流器分级溢流的主要成分是二氧化硅和氧化铝，溢物可用于制作耐火砖，溢物中加入部分2.362mm粘土熟料和泥浆，这些原料在混合后经尾矿蒸养砖机压制成型，，在80℃和120℃干燥，然后在窑炉内烧成终产品，产品性能达到***高炉耐火砖标准。

挤砖机液压油在高压、高温工况下会产生氧化作用，腐蚀性物质容易堵塞过滤装置，液压密封系统希望其油具有稳定的性和抗水解性，使液压密封系统中***腐蚀物质的含量尽可能少，从而延长液压油的使用寿命;

　　5、防锈和耐腐蚀性：在水和空气的作用下，液压元件的金属表面会受到腐蚀和腐蚀，液压密封件的生锈和腐蚀产生的颗粒会在液压系统中循环，造成运动面磨损，导致液压系统失效，要求液压油具有很强的防锈性和耐腐蚀性，使金属表面不生锈和腐蚀;

　　6、消泡性：液压油中的少量空气会在油中产生气泡，气泡会在液压密封系统中引起振动和噪声，从而使系统的性能急剧下降，液压系统要求液压油产生的气泡和泡沫应尽可能少且迅速消失;

　　7、抗乳化性能：液压油在工作过程中与少量水混合，在高速、剧烈搅拌下，液压密封会产化剂，液压油中的乳化液会产生沉淀或其它沉淀物，对液压系统危害很大，液压油应具有良好的抗乳化性能，使油水易于分离;

挤砖机设计和生产粉煤灰砖机时，充分考虑了原材料的广泛适用性和变废为宝理念，可有效利用粉煤灰、河砂、海砂、山沙、矿渣等各种原材料，原料具有广泛的应用范围，易于获得，同时成本也比较低。当地只有2-3种原料可以生产出各种环保砖，

像粉煤灰、建筑垃圾、工业废渣等都是生产环保砖的原材料，只需要经过简单处理就可以直接利用，给即将关停的传统带来了希望和商机，也加速了他们的转型。

　　粉煤灰砖机的设计和研发，是在烧结砖被淘汰的背景下出现的，再加上社会发展产生的废弃物越来越多，如不能得到合理解决，务必会产生其他问题，粉煤灰砖机的出现解决了所有的问题，同时也产生了大量低成本、无污染的环保建材。