破碎机作业时如何避免卡石？

　其实避免卡石很简单，技巧可以用六个字来形容“勤***巧操作”首先，选择的破碎机，破碎机主要是利用板锤冲击物料而粉碎的，所以板锤的单位纯磨耗与其速度成为正比例的关系，所以选择合理的线速度很重要。

　　客户可以选择线速度降低约30%的反击破来降低板锤的磨耗。加上合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合，可以采用多个破碎腔来增加冲击次数，保证物料良好的成品粒度和充分的进入空间，避免卡石现象的发生。

　　其次，增加板锤的耐磨性，提高板锤利用率，减少板锤更换时间。这就要求板锤在使用中的磨损程度能够均匀、。

　　破碎机适用于各种中硬和超硬的物料，如：玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等。同时还创造性采用组合式的反击破板锤，只需更换磨损的部分，设备还可以继续使用，局部还可以上下调头使用，提高材料利用率48%以上。这一系列的设计都增加了反击破的重量，间接提高了设备的稳定性，有利于减少自磨损。

　　还有就是在该破碎设备的使用过程中，良好的操作习惯和有规律的维护，也可以有效避免反击破卡石现象的发生。新机器投入运行大约两周后，需每月对机器进行一次检查。设备的电机、润滑需每周作一次的检查。

　　检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。根据主要零部件的检修周期记录情况，建立定期的维修和更换制度。当转子在运转时，转子与反击衬板之间的间隙不能调整。

破碎机的冷却方式是什么？

　1、转子的油膜冷却　　这种冷却方法是在破碎机入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。

　　2、空气冷却　　所谓湿式破碎机，即是由间级或双级吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合传送。　　3、水冷却　　破碎机由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量从转子传至壳体而散发。

　　4、转子的内部冷却　　为了使破碎机在更高压差下工作，可采取更有效的冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。

破碎机的寿命受什么影响？

　1、破碎机所处位置的自然环境　　自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对破碎机械的正常使用造成很大的影响。破碎机械在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取措施对破碎机械进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行调整。　　2、频繁漏油　　破碎机在工作中由于环境的恶劣、灰尘过大现角，导致回油管堵塞，赃物积聚将阻碍油的流动，从而出现漏油，使设备内的部件得不良好的润滑而受损;或者液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用，使非破碎物料进入机内，严重损坏机内部件，因而频繁漏油，则会引起设备受损严重，从而减少破碎机的的寿命。

　　3、使用维护不当　　破碎机虽然结构简单可靠，但在使用中也严格按操作规程进行，内许多用户却由于缺乏经验和粗心等造成操作维护不当，不能发挥较佳性能。如是否按要求做到整个破碎腔都挤满物料;而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料，是否按时添加润滑油;是否及时清理腔内的树根、铁丝等杂物。所有这些工作中忽略的细节必然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等，积累到程度后便酿成重大经济损失，甚至导致破碎机报废，缩短了厂所给的使用期限。

　　4、部件耐磨性能差　　若破碎机的机架、衬板、锤头、轴承等这些主要部件采用的材质过差或耐磨性能低。那么会影响整机的使用时间。在工作时，遇到硬度过大的物料，则会因为材质的热处理工艺低、耐磨性能不出物料的硬度，在进行破碎中会磨损加剧、破碎力足、甚至断裂。然而根据统计，部件频繁的受损，不仅会减少机器的寿命，还会引起一些故障。

导致破碎机机架开裂原因

　破碎机是一种主要进行大型物料破碎的一种设备，所以在施工过程中，设备机架很容易遭受损坏，较长出现的就是机架开裂的现象，主要是由哪些原因造成的。

　　1、破碎机的动颚、定颚在齿形磨损后继续使用，没有及时维修。

　　2、破碎机在生产时，铸造技术或焊接不到位而引起的设备本身的质量问题。

　　3、固定颚板的固定不够坚固，破碎机长期工作处于连续的振动状态，造成定颚松动，撞击机架前墙齿板搭子，造成机架损坏。

　　4、机架轴承的螺栓在安装时没有拧紧，出现松动现象。

　　5、设备主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，引起机架跳动；

　　6、因偏心轴、销损坏或胀紧套松，造成飞槽轮配重块方向错位。

　　7、肘板、肘板垫的选材不合格，无法承受巨大的冲击力，破碎机在受到强有力冲击时，不能起到缓冲和自我保护的作用，造成机架损坏或断裂。