破碎机的运输要求

　1、破碎机在长途运输前，应将设备上的附件拆除，另外装运。设备上的活动部分应固定、锁紧，以免在高速行驶时发生晃动、冲击、振动当设备尺寸较大时，超出了门的运输规定，应仔细设计托运方案，并与门一起拟定运输路线。

　　2、在正式托运前，对行走装置要进行全方面的检查。特别是拖挂、制动灯部分，一定要作严格的检查，以免发生事故。

　　3、准备工作做完后，将支腿收起，即可进行托运。

　　4、破碎机在工地作小距离转移时，准备工作比较简单，只需对行走装置作检查，再将支腿收起，用推土机等牵引力较大的机械进行托运即可。

　　在进行破碎机运输时，对于设备上的活动部分应固定、锁紧，以免在高速行驶时发生晃动、冲击、振动，造成零件破损，同时对于大型设备，要设明显的标志。

锤式破碎机的结构组成

　结构组成是一台设备的关键，因为其组成的好坏会直接关系到设备的正常使用情况，所以我们需要提前对锤式破碎机的结构组成部分有一个相关的了解，不仅仅是为了确保设备的后续的正常使用，同时也是为了帮助我们更好的进行设备使用。

　　破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中间心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

　　圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。  

颚式破碎机磨损原因

  颚式破碎机是石材处理的初级破碎设备，所以经常会看到该设备的使用，但是在使用过程中，由于使用时间较长，所以常常会出现磨损现象，以致于造成使用效率下降，对此，我们需了解问题原因，从而合理的进行解决和与预防。

　　颚式破碎机通常被称为捣碎，也称为虎口。

破碎腔由两个可移动且安静的钳口组成。 它是一种破碎机，可模拟动物的两次运动并完成物料破碎作业。

广泛应用于，冶炼，建材，高速公路，铁矿石，水利，化工等行业的各种矿山和散装物料的中型破碎。

待破碎材料的抗压强度为320MPa。

　　我们都知道破碎设备具有使用寿命，特别是颚式破碎机的钳口是非常耐磨的部件，需要定期更换。

那么齿板磨损的原因是什么？

　　颚式破碎机板由水韧化的标准高锰钢制成。 它的牙板磨损是一种切割磨损。

经过分析，这种类型的切削磨损主要分为三种情况：

　　一，材料是与齿板的短程滑动摩擦，摩擦切割板形成碎屑，导致齿板磨损。

　　二，反复挤压材料以切割牙板，并在牙板的表面上或牙板的突出部分的根部形成细裂纹。

这些细小裂缝不断延伸以连接，导致牙板表面上的材料脱落并形成碎屑。

锤式破碎机锤头与材料之间的关系

　锤头作为整台锤式破碎机设备较为容易损坏的部件，所以会经常经常进行更换，其中锤式破碎机锤头受损的原因，跟破碎机锤头的生产材料也有很大的联系，对此，为了更好的进行解决，我们可根据下述介绍进行详细的了解。

　　一、直接关系。锤式破碎机锤头的重量和耐磨性能具有直接关系，根据力学原理锤头工作时，当物料和高速旋转的锤头撞击时，物料的尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性较好，在受到一定的重量的物体打击之后，会在锤头表面形成一定硬度，锤头只有达到了一定的重量，才能应对重物巨大的冲击力，从而转化成压应力，达到延长使用寿命的效果

　　二、硬度关系。由于高铬材料硬度比较高，如果所破物料的重量超过了一定的限度，则会由硬为脆，导致锤头在运行的过程中造成断裂，而一般的破碎机都处于高速旋转的状态，如出现断裂情况，轻则，破碎机的耐磨件被全部打碎，重则伤人致残。因此选择时我们要参考以下标准：

　　1、进料粒度在400

mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125

kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性高的锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为冲击力相对较小，普通高锰钢的加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量高的合金高锰钢或中低碳合金钢。