破碎机的寿命受什么影响？

　1、破碎机所处位置的自然环境　　自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对破碎机械的正常使用造成很大的影响。破碎机械在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取措施对破碎机械进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行调整。　　2、频繁漏油　　破碎机在工作中由于环境的恶劣、灰尘过大现角，导致回油管堵塞，赃物积聚将阻碍油的流动，从而出现漏油，使设备内的部件得不良好的润滑而受损;或者液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用，使非破碎物料进入机内，严重损坏机内部件，因而频繁漏油，则会引起设备受损严重，从而减少破碎机的的寿命。

　　3、使用维护不当　　破碎机虽然结构简单可靠，但在使用中也严格按操作规程进行，内许多用户却由于缺乏经验和粗心等造成操作维护不当，不能发挥较佳性能。如是否按要求做到整个破碎腔都挤满物料;而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料，是否按时添加润滑油;是否及时清理腔内的树根、铁丝等杂物。所有这些工作中忽略的细节必然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等，积累到程度后便酿成重大经济损失，甚至导致破碎机报废，缩短了厂所给的使用期限。

　　4、部件耐磨性能差　　若破碎机的机架、衬板、锤头、轴承等这些主要部件采用的材质过差或耐磨性能低。那么会影响整机的使用时间。在工作时，遇到硬度过大的物料，则会因为材质的热处理工艺低、耐磨性能不出物料的硬度，在进行破碎中会磨损加剧、破碎力足、甚至断裂。然而根据统计，部件频繁的受损，不仅会减少机器的寿命，还会引起一些故障。

如何避免破碎机不当操作呢?

　　设备的磨合期对于新购买的机器和设备非常重要。磨合期间平稳顺畅的运行可以保证生产的正常运行。在此期间，重型立轴式破碎机应注意机器的润滑和磨损,不应超载。

　　只要我们熟悉重型立轴式破碎机的性能，标准的操作,合理的磨合过程,磨损和润滑条件的日常检查和维护，就可以达到良好的效果，并且发生故障将减少，生产成本将降低。允许以安全有序的方式生产重型立轴式破碎机还将降低后续维护成本,增加企业利润并减少不必要的成本。

破碎机滚筒修复的方法

　一、现场堆焊方法

　　原位堆焊是通过焊接来填补磨损的缺口。该方法简单实用，不影响破碎机的生产，焊接部位具有良好的硬度和耐磨性。缺点是它只适用于焊接性好的轧辊(如铸钢轧辊)。

　　在堆焊：时注意以下事项

　　(1)选择小直径堆焊带，用小电流焊接规范，分层堆焊。这可以降低热应力，避免严重变形和裂纹。

　　②电焊机的接地应直接放在滚轮上，不要放在轴上，以免电流流过滚动轴承产生火花，滚动体表面和轴承滚道。

　　另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即将所有的滚轮与轴一起拆卸，然后在转动修理后安装在机器上使用。

　　(3)在堆焊过程中，经常用直尺模板检查堆焊部位，确保整体尺寸合格。

　　二、局部切割法

　　原位切割(研磨)的操作方法为：双辊破碎机的机架上安装有专用刀架，其运动轨迹应与辊轴平行。维修时，启动破碎机并用手动进给机构进行切割(如果条件允许，也可以使用自动进给机构)。

　　应用此方法时应注意以下几点:

　　①控制滚轮的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，否则应采取减速措施，以免损坏刀具。

　　②对于高硬度的轧辊，不能进行切割，所以可以根据切割方法使用磨头进行磨削。

　　③刀架的运行轨迹平行于滚轮的轴线，以免切削后出现锥度，影响粉碎效果。

破碎机的辊筒修复方法

 辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，该配件在破碎机的使用过程中起着重要的作用，但是在长时间使用中很容易造成磨损，若是磨损的较厉害，则不能起到很好的破碎作用，所以就需要我们进行修复。

　　一、就地堆焊法

　　就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。

　　堆焊时应注意以下事项：

　　①选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

　　②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

　　除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

　　③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。