挤砖机烧结尾矿砖是以尾砂和石灰为原料，经原料处理、搅拌、压制成型、窑炉烧结等生产成环保的烧结尾矿砖。

　　80%～85%的尾矿与15%～20%的生石灰粉按比例混合，加入9%的水混合溶解，经液压尾矿蒸养砖机成型，入窑前烘干或自然烘干，含水量小于4%，然后在隧道窑中炭化，二氧化碳含量为20%～40%，碳化深度大于60%，出窑后可获得成品。

　　这种砖生产工艺简单，对机械设备和原材料不挑剔，不存在难以掌握的技术问题，均具有尾矿砂和石灰石场所，可批量生产。

四、铅锌尾矿生产耐火砖工艺

　　在分支浮选法回收萤石的生产过程中，水力旋流器分级溢流的主要成分是二氧化硅和氧化铝，溢物可用于制作耐火砖，溢物中加入部分2.362mm粘土熟料和泥浆，这些原料在混合后经尾矿蒸养砖机压制成型，，在80℃和120℃干燥，然后在窑炉内烧成终产品，产品性能达到***高炉耐火砖标准。

挤砖机多孔砖市场销售价格明显要高于标砖2-3倍，其中的利润更高，是液压多块砖机备受欢迎的一个重要原因;

　　4、液压多孔砖机不再以粘土为原材料，而是多以粉煤灰、砂子、尾矿、建筑垃圾、工业废渣等作为原材料来生产多孔砖，不仅保护了环境，而且降低了生产成本;

　　5、多孔砖砖分为通孔和盲孔两种，而盲孔只有液压多孔砖机才能生产，而且不用更换模具，只用调整下模具的成型位就可以实现;

　　6、一个砖厂不可能只生产一种砖型，为了提高砖坯的多样性，需要准备多套模具，无需再次购买设备，生产哪种砖型更换相应模具就可以了;

　　7、液压多孔砖机采用全自动操作，无需人工操作，可实现多孔砖生产的自动化，生产，而且砖坯外观整齐标准。

　　多孔砖在很多地方都可以使用，例如：楼房建设、棚舍建设等，与标砖相比，用砖量更少，成本更低。

挤砖机高产量海绵铁压块机的托板循环使用装置设计特点

高密度海绵压块机铁是将铁粉直接压制成中空的圆柱形饼块，装罐烧制，生产出比较纯净的海绵铁，而海绵铁主要用于电炉炼钢，代替废钢或与废钢搭配使用，以改善炉料。我公司生产的海绵铁压块机具有产量大，自动化程度高，故障率低等优势，特别是托板循环使用装置是我们的技术，不仅解决了手动放置托板的繁琐，还减少了购买托板的费用。

高密度海绵铁压块机优势：

1、成型密度高：液压成型，密度高，脱模装罐过程中不会破碎。

2、自动化程度高：无需人工操作，自动下料，压制，脱模，提高了产量，保证成型密度，外形尺寸一致。

3、性能：设备整体结构稳定，不变形，精度高，液压系统设计合理，液压元件及电器元件质量优，提高了设备的使用寿命。

4、与其他公司的海绵铁压块机相比，我公司设备更具优势，加装自动循环托板装置，提，降低人工成本。