破碎机堵塞了应该怎么办

1、进料过多、过快

　　当物料输送过快，破碎机给料过多时，给料机给料量超过破碎机能承受的负荷，造成堵塞。针对这种情况，应该减少给料量，可以通过增加给料机来改变给料方式或者控制给料量。如果堵塞严重，先疏通物料，再继续生产。

　　如果进料速度过快，不仅会导致料仓内堆积大量的碎料，还容易增加破碎机设备的生产负担。在这种情况下，应减慢进料速度，保持稳定并加以控制。进给速度可以通过调节激振力或进给器的偏心角度来调节。

　　2、不良放电　　出料管不通畅或进料堵塞过快，会堵塞碎矿机出料口；与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道风力减弱或堵塞。当设备故障因碎矿机出料不畅造成时，需要清理出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。

　　3、设备有一个小口

　　如果破碎机口比较小，可能很难容纳大的物料。从目前的市场发展趋势来看，入口较大、破碎腔较深、无死区的破碎机更受欢迎。

锤式破碎机的结构组成

　结构组成是一台设备的关键，因为其组成的好坏会直接关系到设备的正常使用情况，所以我们需要提前对锤式破碎机的结构组成部分有一个相关的了解，不仅仅是为了确保设备的后续的正常使用，同时也是为了帮助我们更好的进行设备使用。

　　破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中间心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

　　圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。  

如何调整破碎机的破碎粒度

　破碎粒度是判断破碎机破碎效果的重要指标，所以在设备使用过程中，我们如何合理的调整设备的破碎粒度非常关键。

　　客户在破碎机中发生的问题是异常振动。现在让我们来看看造成这种现象的主要原因。主要是由于人造材料的不均匀进料或进料颗粒尺寸大于破碎机的进料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相对

高硬度的金属。

　　那么如何解决破碎机的振动？首先，进料器应确保进料时物料的均匀性。如果均匀进给伴有振动，则须停止检查以去除材料中的金属固体。清洁后，检查固定螺钉是否松动。如果松动，加强它。然

后检查破碎材料的粒度是否能满足客户的破碎需求。如果不满足需求，通常是因为破碎机中的辊子磨损很多并且不会及时改变，从而导致材料的辊子破碎性能下降。

　　解决方案是更换滚筒，同时确保进料的均匀性。另外，应合理调整破碎机的破碎粒度，以解决破碎物料的粒度不均匀和破碎比大的问题。这种现象可能发生，因为破碎机的辊子之间的间隙很大，并

且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解决方案是调整辊子之间的间隙，用于排出口。尺寸经过调整。如果材料颗粒仍然很大，则需要重复两级破碎。