连接钢丝网骨架复合管时的注意事项

要提早调查钢丝网骨架复合管所要施工的现场环境及温度，关于所要衔接的管材要提早依据要求做好标识，要丈量承插口的深度值，关于没有符号相应符号的要参照相应的对照表。

衔接前要仔细查看管材承插口的内外侧，并查看胶圈的质量以及方位是否到达要求，所要用的凹槽要清洗洁净并将确保其正确方位的放置。

钢丝网骨架复合管在进行承插衔接时要留意尽量使管道的两条轴线保持一致的平行，在操作过程中要留意调查之前所做的符号，并随时调整在刺进时管材的视点。

钢网架复合管对接过程中易出现的问题

1.连接面两端错位：管子不圆时，管子与管径有偏差。可通过调节焊机机架上的夹紧螺栓来避免上述现象。

2.焊接翻边过大：由于对接压力或吸热压力过大，吸热时间过长，不可避免地会出现上述现象。

3.焊接法兰过小：由于对接压力太小或没有阻力压力，吸热时间太短，就会出现上述现象。

4.焊接翻边形状平坦：由于加热板温度过低或对接压力过高，容易出现上述现象。

5.手工接触铣削后端面：在焊接前，有意或无意地接触铣削后端面，造成端面污染和脆性断裂。

6.取出加热板时端面损坏：在取出加热板的过程中，端面损坏，影响连接强度，可能导致泄漏。

安装钢丝网骨架复合管的流程

①安装：清理钢丝网骨架复合管表面的氧化层和灰尘以及管件焊接区域的氧化层和灰尘，用工具均匀清除表面深度0.1-0.2mm。测量管件的承插深度，并在管端做好标记（打磨好的管子和管件端面不得再次污染）。

　　②将钢丝网骨架复合管推入管口至适当深度，用锤子在电熔管件周围轻轻敲打，直至电熔管件打入标记。严禁敲打电源接线柱。管件两侧的管道应保持在同一轴线上，以保证管件不受力。如果管件下面有空隙，需要将其填满。

　　③切管时，应采用切割机进行切割，尽量保证切割面平整，管道轴线垂直。切割后的管段应使用密封圈重新密封。

　　④管道安装时，管件各部位不得与水接触，否则会造成焊接加热不均匀。

　　⑤热熔管件时，根据管件的不同规格，参照焊接参数，保证焊接质量。如遇电压不稳、温差大或焊接不稳，应及时与技术人员联系。严禁在未通知技术人员的情况下调整焊接参数或改变安装工艺。

如何修复破损的钢丝网骨架复合管

管道与管件电熔、热熔连接接口漏水时，应切断复合管，并按施工要求重新熔接、热熔连接。

当承插橡胶圈柔性连接的钢丝网骨架复合管损坏时，可将损坏的管段切断换新管，然后用双承插管箍或套筒（抢修接头修补器）连接。

当公称外径小于或等于63mm的复合管损坏时，可将损坏的管段切断，换新管，然后用修补器连接。

采用电熔套管或改进的马鞍形电熔管件修复方法，切断钢丝网骨架复合管的损坏处，然后用电熔套管或改进的马鞍形电熔管件连接。