什么原因导致PE管出现麻点

当原料当中水分含量比较高的是后续也是会比较容易在管材表面出现气泡的，而且在定个之后是会在表面的位置形成麻点的，因此再生产的时候需要对PE管的原料进行烘干处理从而降低当中的水分含量。

还有是因为设备机头、机筒里面的原料加热时间过程导致出现氧化变质的情况，这样在挤出的时候是会在管子的表面形成一些比较大的麻点形成凹洞等，尤其是在生产的时候在原料当中添加了回用料的效果是会更明显一些的，那么再遇见这一种情况的时候是需要控制好加工的温度还有料子在机筒当中滞留的时间，可以通过迅速的进行降温或者定期的进行清理都是可以拥有比较好的改善效果。

导致PE管表面粗糙的原因

原料潮湿时PE管表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。

定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

PE管焊口打压***的原因

1.采用不合格厂家的管材或管件

2.焊接与PE管不匹配，焊接参数未做实验

3.焊接参数设定错误

4.热板红灯未凉就使用

5.转换过程超出参数表规定值

6.铣削后PE管端面受到污染

7.装夹管材不好，两管端间距太宽，造成机架行程不足

8.冷却过程未完就停机拆卸

PE管因为重量轻，易于搬运铺装，因此是比较受施工人员欢迎的管材。PE管的连接一般采用的是热熔对焊，操作起来比较的简单，不过即使这样也经常会出现问题，如今天我们要讲的焊口打压***的问题