导致PE管表面粗糙的原因

原料潮湿时PE管表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。

定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

水量太大造成PE管表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。

所以总结而论，主要导致PE管表面粗糙的原因是因为制造过程不达标，并且这种管材的质量、性能都相对较差，还会因为表面粗糙的原因影响安装使用的效果。因此要想杜绝这种现象的发生，就要严格把控生产制造的操作步骤，规范生产方式。

PE管作为电缆套管的的优势

1、强度高、刚度高。用在行车道下直埋无需加混凝土保护层，能加快电缆工程建设进度。

2、管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的***。

3、耐腐蚀，使用寿命长，可在潮湿盐碱地带使用。

4、阻燃、耐热性好，可在130度高温下长期使用而不变形，遇火不燃烧。

5、内壁光滑，不易刮伤电缆。设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂进入。

6、具有良好的抗外界信号干扰性能。