PE管材的验收标准

1.检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

2.对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3.长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。

4.燃气用PE管应为***和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的***色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5.不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

6.管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。

PE管热熔焊口目视检测标准

1.翻边对称

焊口具有沿PE管圆周平滑对称的翻边，翻边处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或实验结果来确定。

2.对中整平

PE管连接时应尽可能同轴，错位量不应超过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。

PE燃气管与普通PE原料的区别

1、明确的分级命名

2、PE燃气管道用的原料要达到：GB15558规定的聚乙烯混配料的性能（见表2）

3、良好的加工性能

PE燃气管的原材料要易于加工，其优良性能要易于转入到管材上。管材生产厂根据Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×（SDR-1）来确定该牌号原材料所生产的管材是否满足客户订货要求的规格和工作压力（MOP－工作压力）

4、要有良好的熔焊性能

PE燃气管的基本连接方式是熔焊，因此，要求挤出成型的管材有良好的熔焊性能。

PE原材料性能差异的基本因素是分子结构的差异，只有***的聚合装置和工艺才可能生产出具有优良性能的PE管材料。

管道连接

管道连接前，应按设计要求对PE给水管的材质、管件及附属设备进行检查，并在施工现场进行外观检查。主要检查项目包括压力等级、表面质量、配合质量、材料稠度等，根据不同的接口形式，应使用相应的加热工具，管道及管件不得采用明火加热。采用熔接方式连接的聚乙烯给水管道，应采用同一牌号的材料和管件。对性能相近的pe管材，必须进行试验，并经熔焊合格。在寒冷天气（-5℃以下）和大风环境下连接时，应采取防护措施或调整连接过程。连接管道时，管道末端应保持清洁。工程结束时，管口应临时封堵，防止杂物进入管道。聚乙烯管连接后，应进行外观检查，不合格的应立即返工。