切断刀两侧副后角和两侧副偏角是磨削中很难和很关键的环节。要求两侧副后面平直，两侧副后角相等且对称，两侧副偏角相等且对称。两侧副后角及两侧副偏角都在1-2°之间，角度大了，刀头呈现“细脖”状态。强度不够、不正确的副偏角，副偏角太大，切断刀使用中极易折断。副偏角前窄后宽，精密零件加工时，切断刀切入，工件夹刀使刀具折断。

    副切削刃呈曲线，切断时三面切削，较难切入，造成扎刀或使刀头折断。切断刀左侧磨成台阶状，不能在靠近卡盘近处切断。两侧副后角中，左面后角有负值。切断时与工件侧面产生摩擦迫使左侧刃右让，使切断面左侧呈凸形、右侧呈凹形。两侧副后角太大，刀头强度变低，当精密零件加工进行到切断时刀头容易折断。一般刃磨两侧副后角和副偏角，用卡尺测量刀头的前后上下差值，以25厚刀为例，刀头长为25mm，磨削角度为1.5°，主刀刃处刀宽较下部和后部宽为1.3mm。

    精密零件加工的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求也就是说零件的结构设计会影响或决定加工质量的好坏。可从加工的可行性、方便性及经济性方面进行分析。

    从零件图样尺寸的正确标记分析：由于数控加工程序是在准确的坐标点的基础上编译的。因此，每个图形的几何元素之间的关系必须清楚。各种几何元素的条件必须足够，并且不应有引起矛盾的额外尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

    精密零件加工工序划分就相当于一个人做一件事的规划去怎么做，怎么去有计划得去执行那一件事的顺序。加工阶段，当精密零件加工质量要求较高时，通常不能使用一种工序来满足其要求，但是使用几种工序来逐渐达到所需的加工质量。为了确保质量和合理使用设备及人力，零件在加工过程中的性质是不同的。粗加工分为四个阶段：半精加工，粗加工，精加工和光整加工。