车铣复合加工的特点有哪些？

    车铣复合集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提升效益、降低成本。精密车铣复合加工厂商

    机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构，提高了零件加工时的刚性，直接式换刀系统，节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间，做到了效高加工为用户节省成本。

车铣复合加工中心平面加工工艺特点：

    相比于曲面加工，用车铣复合加工中心进行平面加工在加工难度和编程难度上来说，都要相对简单一些。典型的平面加工包括型腔加工和轮廓加工这两种类型。

    型腔加工是对具有封闭边界轮廓的平底零件进行的加工，它又包括型腔区域的加工和轮廓加工这两方面，一般采用立铣刀或成形刀来进行加工。从步骤上来说分为两步，一步是切内腔，主要采用环切和行切两种走刀路线。第二步切轮廓，这通常又分为粗加工和精加工，前者的刀具轨迹是从型腔边界轮廓向里及从岛屿轮廓向外偏置铣刀半径与为后者留出的加工余量而形成。精密车铣复合加工厂商

    车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了有效的解决方案。因为以前的航空产品零件的突出特点是多个品种和小批量，复杂的过程以及广泛使用整体薄壁结构和难加工的材料。

     因此，在制造过程中，制造周期长，材料去除量大，加工效率低和加工变形是常见的。为了提高复杂航空产品的加工效率和精度，工匠一直在寻求更有效，准确的加工方法。