精密零件加工并不是所有材料都能够进行精密加工的，部分材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就或许把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。

　　对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。

　　一般金属材料来说，硬度为不锈钢较为大，其次是铸铁，其次是铜，之后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

精密零件加工平面轮廊有哪些加工方法？

    平面轮廊加工法：平面轮廓由直线，圆弧或中间曲线组成。 这些平面平行于或垂直于夹具的底部下部平面。通常在三轴铣床上使用两个半轴进行坐标加工。

    固定斜角平面加工法：固定斜面是指与该平面形成固定角度的斜面。零件尺寸不大时，可以将斜垫铁弄平并进行加工。精密零件加工还可以使用三坐标加工中心，使用端铣刀，球头铣刀或鼓式铣刀以线性或弧形插补等形式进行分层清洗处理加工去除残留区域。

精密零件加工中既有刀具也有刀柄，但刀柄的种类你知道有多少种吗？

    直柄工具的刀柄：此类刀柄主要有立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄。立铣刀刀柄的***精度好，刚性强，能夹持相应规格的直柄立铣刀和其他直柄工具；弹簧夹头刀柄因有自动定心、自动消除偏摆的优点，在夹持小规格的直柄工具是被广泛采用。

    各种铣刀刀柄：三面刃铣刀选用三面刃铣刀刀柄（xs）系列，套式立铣刀选用套式立铣刀柄（xm）系列，可转位面铣刀选用可转为面铣刀刀柄（xd）系列。刀柄的选用应按铣刀的装刀孔直径来选取刀柄的规格。莫氏柄立铣刀应选用无扁尾莫氏孔刀柄。

    合理选用刀具材料及几何参数。刀具材料与被加工材料分子间的亲和力大时，会引起刀具加速磨损，影响工件表面粗糙度。刀具的几何参数包括刀具的几何角度、刀面形式和切削刃形状，对零件表面粗糙度有着直接的影响，在选择时必须根据零件的材料、刀具的材料及加工的性质进行合理的选取。

    切削液对精密零件加工表面粗糙度有明显的影响。切削液的冷却作用使切削温度降低，切削液的润滑作用使刀具和被加工表面间的摩擦状况得到改善，从而减少了切削过程的塑性变形并***积屑瘤和鳞刺的生长，对降低表面粗糙度有很大的作用。