面加工采用成形刀进行多次转动靠形车削。刀具的曲线半径大于工件的圆弧半径，因此，可以多次转动刀具，参考样板对球体进行多次靠形车削，之后使球体形状正确。

    车凸弧时，圆弧刀半径尺寸大于精密零件加工工件圆弧形状半径尺寸的目的是怕因接触面积打，使刀具产生颤动，导致工件加工表面产生振纹，因此用凹圆弧刀车削时，圆弧刀的半径尺寸要大于实际工件。

    所谓精密机械零件加工供应联动的坐标轴，是指数控装置控制几个伺服电动机，同时驱动机床移动部件运动的坐标轴数目。

    两坐标联动，可以同时控制两个坐标轴的联动，即设备同时控制X和Z方向的运动。它可以用于加工各种弯曲的轮廓旋转零件：或者机床本身具有X，Y，Z三个方向的移动，数控装置只能同时控制两个坐标，以实现两个坐标的联动。但可以在加工过程中实现坐标平面的交换，用于加工零件凹槽。

    三坐标联动，机床可以同时控制三坐标轴联动。 这时，铣床称为三轴铣床，可用于加工弯曲零件。

    精密零件加工中顺铣的优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小；顺铣用到的材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。

    当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣,因此逆铣优点是，刀齿从已加工表面切入，不会崩刀，所以机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

    结构形状复杂、普通机床难加工的零件，特别是需用到精密零件加工的零件主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件在加工时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，加工中心是加工这类零件有效的设备。

常见的典型精密零件有以下几类：

 （1）凸轮类零件。这类零件包括有各中曲线的盘型凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等，加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动加工。

 （2）整体叶轮类别。整体式叶轮通常用于航空发动机压缩机，空气压缩机，船用水下螺旋桨等。除具有一般曲面加工的特性外，还存在许多精密零件加工时的加工困难，例如狭窄的通道，并且工具可以轻松地相互作用与处理过的表面相邻表面之间的干涉。