在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长的刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象；由于孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损喝刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。

    在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用抢孔钻，抢孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。

    精密零件加工时铣刀和工件的加工表面之间的切点处，铣刀的旋转切削刃的移动方向与工件的进给方向相同。当铣刀刀刃的力作用在工件上时，将沿进给方向进行清洗。分力与工件的进给方向相同的洗削方式称为顺铣。

    在铣刀和工件表面之间的切点处，铣刀的旋转切削刃的运动方向与工件的进给方向相反。当铣刀切削刃作用在工件上的力在进给方向上的分立与工件进给方向相反时的洗削称为逆铣.

    精密零件加工中顺铣的优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小；顺铣用到的材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。

    当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣,因此逆铣优点是，刀齿从已加工表面切入，不会崩刀，所以机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

    结构形状复杂、普通机床难加工的零件，特别是需用到精密零件加工的零件主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件在加工时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，加工中心是加工这类零件有效的设备。