对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。

     为了确保工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设***置。如果将零件上孔的中心点或两个相互垂直的轮廓边的交点用作工具设置位置，则应针对这些工具设置位置提出相应的精度要求，并在工具设置之前进行准备。

    在精密零件加工中，刀具位置相对于零件运动的路径称为加工路径。其加工路线有如下这些。

    孔加工路线：孔加工路线是指在孔加工过程中，刀具自快进转为工进时，刀尖点位置与孔上表面之间的距离。相互位置精度高得孔系的加工路线，对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，避免将坐标轴的方向间隙带入，影响位置精度。

精密零件加工路线的原则：

     轮廊洗削加工路线：采用立铣刀侧刃洗削轮廊类零件时，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，精密零件加工时铣刀的切入和切出点应沿零件轮廊曲线延长线的切向切入切出零件表面，而不应沿零件轮廊曲线法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廊光滑。

    凹槽类工件的加工路线：加工凹槽切削方法有三种，即行切法、环切法和先切之后的环切法。