切断刀两侧副后角和两侧副偏角是磨削中很难和很关键的环节。要求两侧副后面平直，两侧副后角相等且对称，两侧副偏角相等且对称。两侧副后角及两侧副偏角都在1-2°之间，角度大了，刀头呈现“细脖”状态。强度不够、不正确的副偏角，副偏角太大，切断刀使用中极易折断。副偏角前窄后宽，精密零件加工时，切断刀切入，工件夹刀使刀具折断。

    副切削刃呈曲线，切断时三面切削，较难切入，造成扎刀或使刀头折断。切断刀左侧磨成台阶状，不能在靠近卡盘近处切断。两侧副后角中，左面后角有负值。切断时与工件侧面产生摩擦迫使左侧刃右让，使切断面左侧呈凸形、右侧呈凹形。两侧副后角太大，刀头强度变低，当精密零件加工进行到切断时刀头容易折断。一般刃磨两侧副后角和副偏角，用卡尺测量刀头的前后上下差值，以25厚刀为例，刀头长为25mm，磨削角度为1.5°，主刀刃处刀宽较下部和后部宽为1.3mm。

    轴类精密零件加工件往往在外径上切退刀槽、切断工件、切密封槽，因此要对切断刀、外圆切槽刀的几何形状进行磨削成型。切断刀、外圆切槽刀的几何形状外圆90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀头长度较短，较容易刃磨；切断刀刀头长，刚度不足，刃磨难度较大。常用切断刀按材料分有高速钢切断刀、硬质合金切断刀等。

    切断刀刃磨的角度一般根据工件材料来决定，工件材料软时，可取较大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。

    在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长的刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象；由于孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损喝刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。

    在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用抢孔钻，抢孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。