对于在加工中心上加工零件，工件在机床上的安装位置是任意的。为了正确执行精密零件加工的程序，必须确定工件在机床坐标系中的准确位置。加工中心的刀具设定是指寻找工件坐标系与机床坐标系之间的空间关系的操作过程。简而言之，刀具设置就是告诉机床工件在机床工作台上的位置。

     为了确保工件的加工精度要求，应在零件的设计基准或加工基准上尽可能选择刀具设***置。如果将零件上孔的中心点或两个相互垂直的轮廓边的交点用作工具设置位置，则应针对这些工具设置位置提出相应的精度要求，并在工具设置之前进行准备。

    对材料较硬的工件进行精密零件加工时，前角应小，断屑槽不宜磨得太深，不然会减弱刀头强度，容易折断，当切断面较深时，断屑槽应磨成直线型断屑槽，便于切屑呈带状切缝向外直线排出，防止挤屑。广州不锈钢精密零件加工

    切断刀主后角一般先考虑刀头强度。切断面越深，切断刀刀头越长，也要考虑刀头强度，一般主后角不宜过大，不能形成锥子形。

    轴类精密零件加工件往往在外径上切退刀槽、切断工件、切密封槽，因此要对切断刀、外圆切槽刀的几何形状进行磨削成型。切断刀、外圆切槽刀的几何形状外圆90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀头长度较短，较容易刃磨；切断刀刀头长，刚度不足，刃磨难度较大。常用切断刀按材料分有高速钢切断刀、硬质合金切断刀等。

    切断刀刃磨的角度一般根据工件材料来决定，工件材料软时，可取较大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。

精密零件加工有哪些加工原则？

   （1）基准面原则：用作准确的表面应优先加工出来，因为***基准的表面越准确，装夹误差就越小。

   （2）先粗后精原则：按照粗加工，半精加工，精加工，精密加工的顺序进行各表面的加工顺序，以逐渐提高表面加工精度并降低表面粗糙度值。

    （3）先主次原则：应首先加工零件的主工作表面和组件底面，以便及早发现毛坯主表面上可能存在的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后，精加工之前进行。