精密零件加工并不是所有材料都能够进行精密加工的，部分材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就或许把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。

　　对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。

　　一般金属材料来说，硬度为不锈钢较为大，其次是铸铁，其次是铜，之后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

    cnc精密零件加工报价刀柄：切削刀具通过刀架连接到铣床的主轴上，其强度、刚度、耐磨性、制造精度和夹紧力直接影响加工。铣床刀架通常使用7:24锥面和主轴锥孔进行协调***。刀架及其尾部针对用于主轴内部张紧机构的拉钉进行了标准化。

    使用的标准包括国际的标准（ISO）以及中国和美国、德国、日本等***。 因此，应根据所选数控铣床的要求配备数控铣床刀架系统

    轴类精密零件加工件往往在外径上切退刀槽、切断工件、切密封槽，因此要对切断刀、外圆切槽刀的几何形状进行磨削成型。切断刀、外圆切槽刀的几何形状外圆90°偏刀刀模方法基本相同。切槽刀刀头长度较短，较容易刃磨；切断刀刀头长，刚度不足，刃磨难度较大。常用切断刀按材料分有高速钢切断刀、硬质合金切断刀等。

    切断刀刃磨的角度一般根据工件材料来决定，工件材料软时，可取较大的前角、主后角、副后角、以及副偏角；反之亦然。

    在保证基准统一情况下分析：在精密零件加工图纸上，建议是引用相同基准的尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标记方法不仅便于编程，而且便于尺寸之间的相互协调，为维护设计基准，工艺基准，检测基准和编程原点的一致性带来了便利。

    从毛坯结构工艺性：为了满足毛坯的结构和工艺要求，首先毛坯的加工余量应足够且尽可能均匀；其次应考虑加工过程中毛坯***的可靠性和便利性，其次应考虑毛坯在加工时***于装夹的可靠性和方便性，以便在一次安装过程中加工出尽量多的表面。对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。